5.這種方式比較簡(jiǎn)單,很容易掌握,適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計(jì)算量不大的零件編程,對(duì)機(jī)床操作人員來講必須掌握。
  6.主要用于點(diǎn)位加工(如鉆、彎曲、鉸孔)或幾何形狀簡(jiǎn)單(如平面、方形槽)零件的加工,計(jì)算量小,程序段數(shù)有限,編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。
  數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的"語言",但有一點(diǎn)不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以軟的Windows為 優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)全球市場(chǎng).數(shù)控機(jī)床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們?cè)谟布系牟罹嘣炀土怂鼈兊臄?shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容.所以,當(dāng)我要對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí),首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床采用的是什么型號(hào)的系統(tǒng)。

每個(gè)彎曲機(jī)頭各有一個(gè)機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)，機(jī)頭前后各聯(lián)接一個(gè)剎車臂，其中機(jī)頭前面剎車臂與機(jī)頭固緊，機(jī)頭后面剎車臂由固緊在其上滑動(dòng)導(dǎo)軌和懸掛滑動(dòng)桿臂組成

?機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)：每個(gè)彎曲機(jī)頭各有一個(gè)機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)，機(jī)頭前后各聯(lián)接一個(gè)剎車臂，其中機(jī)頭前面剎車臂與機(jī)頭固緊，機(jī)頭后面剎車臂由固緊在其上滑動(dòng)導(dǎo)軌和懸掛滑動(dòng)桿臂組成。

機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)：機(jī)頭行走的動(dòng)力來自機(jī)架兩端的伺服電機(jī)減速機(jī)組合，其輸出軸端安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪，數(shù)控鋼筋彎曲中心機(jī)架前面中部有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，鏈條兩端分別連在機(jī)頭底部的連接塊上，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈條移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)機(jī)頭走動(dòng)。

 

3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。 5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根； 雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié)久科自主研發(fā)改造； 在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級(jí)以下的鋼筋瞬間彎曲；
鋼筋彎曲中心設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)說明：
1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)，鋼筋彎曲中心 報(bào)價(jià)，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度
5中間鋼筋?yuàn)A持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時(shí)，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動(dòng)剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時(shí)的機(jī)頭位置不會(huì)發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強(qiáng)度移動(dòng)軌道，經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。
11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。