不銹鋼復(fù)合管的特性不銹鋼復(fù)合管作為科技展開的產(chǎn)物，不銹鋼復(fù)合管在人們面前呈現(xiàn)的越來越高。它了鐵質(zhì)管道硬度強(qiáng)、不易彎折、抗沖擊力強(qiáng)和不銹鋼抗磨損強(qiáng)、抗腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，給我們的生活帶來了更多便利。但有一個(gè)疑問不斷纏繞著許多適用它的人們，那就是不銹鋼復(fù)合管真的不生銹嗎。下面我們就來分析一下。不銹鋼復(fù)合管是用特殊技術(shù)將不銹鋼材料掩蓋在鐵質(zhì)或鋼質(zhì)管道的表面上構(gòu)成維護(hù)層，而復(fù)合生成的一種新型環(huán)保材料，主要采用的技術(shù)有噴塑、鍍鋅、鍍鉻以及內(nèi)襯等。無損加壓復(fù)合技術(shù)使它的防護(hù)層與其內(nèi)置管道無縫銜接，即使在強(qiáng)大的外力作用下維護(hù)層也不容易零落。維護(hù)層不零落內(nèi)置鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料沒法與外界空氣和水分當(dāng)然就不會(huì)生銹了。不銹鋼復(fù)合管的特性由于不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)置層之間是連續(xù)的以保證其程度，所以在加工切割時(shí)會(huì)構(gòu)成復(fù)合管的管漏內(nèi)置的鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料，這種情況下內(nèi)置層會(huì)因長時(shí)間水分和空氣受腐蝕而生銹。

經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會(huì)導(dǎo)到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會(huì)導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡。　2 混凝土中摻合料的多少也會(huì)影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因?！? 大鋼模使用機(jī)油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時(shí)氣泡相對(duì)較少。同時(shí)鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。4 操作工人振搗時(shí)間不足(此類混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)比普通混凝土長),插振點(diǎn)不均勻,未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過對(duì)上述各種因素的分析,計(jì)對(duì)本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1: 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時(shí)做好材料含水率檢測,隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察?！?： 重視混凝土的振搗,從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時(shí)間,混凝土墻澆到上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對(duì)于這個(gè)問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實(shí)現(xiàn)更加和穩(wěn)定。