就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
  就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來遵守：a。澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min鎮(zhèn)靜后進(jìn)行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢，要及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。
   鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
    大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計(jì)需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運(yùn)用很多的設(shè)計(jì)技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會(huì)產(chǎn)生大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)也比較困難，要求其設(shè)計(jì)者具有有豐富的行業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

 鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
 澆注工藝是鑄鋼件整個(gè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當(dāng)鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產(chǎn)中，應(yīng)該嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行澆注環(huán)節(jié)各項(xiàng)操作。
      為了獲得合格的鑄鋼件，嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。
  就澆注溫度而言，澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號(hào)選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。

 首先要想判斷一個(gè)東西的好壞，直接的方法便是使用測試儀，像測試鑄鋼件的化學(xué)成分可以使用直讀光譜儀來進(jìn)行分析，由專業(yè)的化驗(yàn)人員對(duì)于鑄鋼件原料進(jìn)行分析，這種做法可以在短時(shí)間內(nèi)了解化學(xué)成分的好壞，再對(duì)其進(jìn)行配比以便達(dá)到合格的程度。
  其次可以對(duì)鑄鋼件進(jìn)行取樣分析，取樣分析時(shí)要注意樣品是否完全產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，像合金一類的樣品是需要停留一段時(shí)間才能出現(xiàn)準(zhǔn)確的結(jié)果。工作人員在工作過程中還要隨時(shí)觀察鑄造爐內(nèi)化學(xué)成分的變化，因?yàn)榫退愫细竦匿撍阼T造爐內(nèi)待上一段時(shí)間之后化學(xué)成分也會(huì)發(fā)生變化，比如錳這種成分，長時(shí)間在爐內(nèi)其成分含量會(huì)變低，這時(shí)候就需要采取相應(yīng)的解決方法才能保證鑄造件的質(zhì)量。
  工作人員在鑄造時(shí)還需要注意一個(gè)問題，那就是每次鑄造完畢之后要對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理，因?yàn)榍耙淮蔚募庸堄嗟某煞謺?huì)影響后一次加工的成果，所以每次加工完畢之后一定要確保鑄造爐內(nèi)的所有成分都清理干凈再進(jìn)行下次做工。