繞筋機鋼筋籠滾焊機裝置的場所安置注意事項 1、設(shè)備裝置區(qū)域要進行水泥地上硬化，硬化的局面盡可能的平整，以削減設(shè)備裝置中的水平調(diào)整量； 　　2、水泥場所硬化的大?。?2米設(shè)備）：30米長，7米寬（含盤筋架裝置位置）；遮雨棚高4米，（電控柜及人員操作區(qū)域有遮雨棚）； 　　3、遮雨棚要在鋼筋籠制品出籠方向不能有立柱，避免鋼筋籠制品無法順利下架； 　　4、供電；1250型號的設(shè)備，總功率20KW（含對焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備自身的裝機容量為10KW左右），總箱在盤筋架一側(cè)，到電控柜的電源線需要有保護措施； 　　5、嚴禁其他配套設(shè)備（如電焊機等）的底線和鋼筋籠滾焊機底座相連接，其它一切設(shè)備距鋼筋籠滾焊機的間隔要大于2米。

全自動鋼筋籠成型機長度為12-27米鋼筋籠。根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一遍一邊后移），同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設(shè)備采用可編程控制器進行控鋼筋籠滾焊機制，伺服動力為整機提供動力，設(shè)有液壓輔助回轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和全自動焊 ，根據(jù)程序指令焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動焊接。其施工原理是預(yù)先在墩身結(jié)構(gòu)上埋置鋼管，然后利用千斤頂和相應(yīng)的裝置滑模板上的全部負荷轉(zhuǎn)移到支撐桿上，當混凝土具備特定的強度以后，通過液壓把整個模板沿著承桿上滑，當模板定位以后可以繼續(xù)澆筑混凝土，并可以實現(xiàn)不斷循環(huán)的一種施工技術(shù)。RLJ-3000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠，全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度，該裝置的式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。1、自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設(shè)備1臺以上CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)）功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)）2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購3、 變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。能控制在25px之內(nèi)功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)）4、 自動托籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設(shè)備1臺以上鋼筋籠滾焊機場地籌建指南：A2000以上型號設(shè)備20KW每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。6、 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護能控制在25px之內(nèi)熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。8、 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。