果殼濾料抗油浸，易反洗再生，反沖洗強度低(6.7L/Sm2)，濾速快(24-26m/h)，不板結(jié)，不腐爛，永不更換等特性，每年只需補充5-10%即可。油去除率高達(dá)95%，含油降至5mg/g以下。果殼濾料常見的規(guī)格有:0.5-0.8mm(24-35目)0.8-1.2mm(16-24目)1.2-1.6mm(12-16目)1.6-2mm(10-12目)，而且需要經(jīng)過破碎、拋光、蒸洗、防腐處理，兩次篩選加工才能制成，可以說果殼濾料的研發(fā)工藝很復(fù)雜的。果殼濾料應(yīng)用廣泛是因為：核桃外殼煮水卻可腹瀉。核桃堅果殼皮可以用于石材打磨，油毛氈工業(yè)及生產(chǎn)活性炭，還可以磨碎做肥料。核桃殼屬于軟質(zhì)植物拋光材料果殼濾料作用。

     (4)膜分離法。膜分離技術(shù)是20世紀(jì)開發(fā)成功的新型精密分離技術(shù),它利用篩分機理,依據(jù)溶液的特性和分子的大小,進行過濾分離。水有強極性,油是單純的碳?xì)浠衔?是非極性疏水物質(zhì),它們常和表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)混合,成為難以處理的油水體系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性質(zhì)復(fù)雜,而無機膜由于本身的物理、化學(xué)性質(zhì),如親水性、荷電情況,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶質(zhì)的分子相互作用被膜阻止,從而使油水體系實現(xiàn)分離凈化。膜法處理含乳化油廢水,一般可不經(jīng)過破乳過程直接實現(xiàn)油水分離,并且在膜法分離油水過程中不產(chǎn)生含油污泥,濃縮液可焚燒處理。透過流量和水質(zhì)較穩(wěn)定,不隨進水中油濃度波動而變化。特別適合于高濃度乳化油廢水的處理。膜分離技術(shù)具有操作簡單,分離效果好,可回收油等優(yōu)點。但所用膜污染嚴(yán)重,不易清洗,運行費用較高,需要進一步開發(fā)性能優(yōu)良的膜材料和膜污染控制技術(shù),以降低成本。其發(fā)展趨勢是各種膜處理方法相互結(jié)合或與其它方法結(jié)合,如將超濾與微濾結(jié)合、膜分離法與電化學(xué)法相結(jié)合等,以達(dá)到處理效果。

 

 (2)吸附法。吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其它溶解性有機物。常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。該法吸附能力強,使用范圍廣,但是成本高,吸附劑再生困難。
      含油廢水處理方法很多，但是單一的處理方法具有很大的局限性，因此要綜合物理，化學(xué)生物處理法開發(fā)出一套除油工藝系統(tǒng)，提高除油效果，使出水水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。對含油廢水采用隔油—氣浮—厭氧—好氧生物濾池等進行連續(xù)處理。結(jié)果表明,該處理工藝具有處理效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、操作管理方便等優(yōu)點,是處理含油廢水的有效方法之一。
      該廢水中含有大量懸浮狀態(tài)的油,因此在此工段采用隔油池去除大部分懸浮狀態(tài)的油分,并通過機械的方式定期去除,減少對后續(xù)工段的負(fù)荷沖擊,為后面的生化部分創(chuàng)造條件,同時該工段的收集的油可以出售,從而可以補償一部分運行費用,降低運行成本.