目前，軋輥修復(fù)領(lǐng)域已逐漸擴(kuò)大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質(zhì)的軋輥；各類四輥、六輥冷帶軋機(jī)、熱帶軋機(jī)、中厚板軋機(jī)；以及寶鋼、漣鋼、首鋼、太鋼、菜鋼、邯鋼等各大鋼廠。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軸承位磨損高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：

具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補(bǔ)方法：冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。

3、后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應(yīng)力。同時(shí)注意由于芯部球墨鑄鐵熔點(diǎn)較低，高速鋼軋輥的正火溫度應(yīng)控制在980-1100℃。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝優(yōu)點(diǎn)：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數(shù)，延長(zhǎng)了軋制時(shí)間，降低了成本，提高了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，突出了鑄造高速鋼復(fù)合軋輥的優(yōu)勢(shì)。斷裂韌性
 
耐熱沖擊性
 
抗熱裂紋性
 
磨損量
 
摩擦系數(shù)
 
耐粘結(jié)率