成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強度；硅起脫氧作用并提高強度；鉻能增加淬透性和強度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。

目前，軋輥修復(fù)領(lǐng)域已逐漸擴大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質(zhì)的軋輥；各類四輥、六輥冷帶軋機、熱帶軋機、中厚板軋機；以及寶鋼、漣鋼、首鋼、太鋼、菜鋼、邯鋼等各大鋼廠。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軸承位磨損高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：

具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進(jìn)行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。