因此，樁基聲測管聲測管形成4個界面，每個界面的聲能透過系數(shù)可按下式計算：式中：某界面的聲能透過系數(shù)；界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率發(fā)射和接收換能器之間4個界面的總透聲系數(shù)為聲阻抗率較低，用做樁基聲測管聲測管具有較大的透聲率，通常可用于較小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應(yīng)慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。樁基聲測管聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用聲測管量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。

樁基聲測管檢測規(guī)范樁內(nèi)單孔透射法：在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進(jìn)一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量，作為鉆芯檢測的補充手段，這時可采用單孔檢測法，此時，換能器放置于一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或采用專用的一發(fā)雙收換能器）。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進(jìn)入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經(jīng)耦合水分別到達(dá)兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項聲學(xué)參數(shù)。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信號分析技術(shù)，排除管中的影響干擾，當(dāng)孔道中有鋼質(zhì)套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。3. 樁基聲測管檢測規(guī)范樁外孔透射法：當(dāng)樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器

注漿壓力控制。注漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐級升到規(guī)定值。注漿開始時，使用一級的壓力壓注，當(dāng)注 漿量增加到一定程度，再將壓力升高一級。當(dāng)注漿量又增加到 一定程度，再將壓力升高一級，如此直到在規(guī)定壓力下，單位注漿量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束注漿。聲測管壓力分級不宜過多，本次塌 方治理中，注漿壓力分為三個階段時，三階段壓力分別為0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三階段分壓注漿，聲測管減少漿液的過度流失，節(jié)省了壓漿材料。3．注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓后穩(wěn)定20分鐘后，結(jié)束注漿。4．注漿施工注意事項：(1)在注漿過程中，經(jīng)常出現(xiàn)串漿現(xiàn)象。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)同時注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿 孔及時堵塞。輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，將管內(nèi)雜物清 除并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗，然后再注漿。