接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到＊＊利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。聲測管機組焊接的兩種方式：接觸焊和感應焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。焊管機組調試及日常維護注意事項一般來說，焊管機組的制定一定要符合操作規(guī)程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的和造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞

聲測管廠家如何進行鉆孔沖洗？(聲測管廠家)聲測管廠家的應用過程中，需要進行鉆孔清洗，這是十分重要的步驟，聲測管廠家總結了施工經驗，總結了此工藝需要五個步驟，下面給讀者講解一下，希望對您有所幫助。⑴固結灌漿，灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，裂隙沖洗方法應根據實際地質條件，通過現場灌漿試驗確定。⑵沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50％灌漿壓力，壓力0.5MPa時，采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉淀物厚度不得超過20cm。⑷當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷及時間間隔超過24h時，應在灌漿前重新進行沖洗

為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加固采用設上、江西贛州下體外拉模鋼筋，側面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預制廠設置的JS500型強制式拌合機拌合，聲測管機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，聲測管腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側對稱，斜向分段，水平分層進行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后，方可進行后張法預應力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、江西贛州油泵、江西贛州油表進行配套標定。預應力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩(wěn)均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應力（10％бk）→103％бk（錨固）7．聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關閉進漿口閥門,卸壓。