超聲清洗工藝及清洗液的選擇，在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：

  1.明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量；

  2.分析并明確要的污物；

  3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，還需做清洗實驗。

  只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

  化學藥劑的選擇

考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。因此，一定要選擇合適的清洗液來清洗工件，這樣才能達到好的清潔效果。

超聲波清洗機維修保養(yǎng)問題

山東亞世特超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產(chǎn)生機械振動。

超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

船舶用超聲波清洗機的優(yōu)點

船舶配件用超聲波清洗機是利用超聲波技術的物理清洗作用及清洗介質的化學作用兩者的完美結合，并優(yōu)化選擇超聲頻段及功率密度，實現(xiàn)對各種零部件內外部油污、積炭、膠質等污物充分、徹底地清洗。國外還采用波清洗超聲波技術，使被清洗的零件在波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脫落。

“超聲波清洗技術”特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。具有如下的優(yōu)點：

①節(jié)約資源，降低成本。

②清洗效果好。超聲波具有獨特的穿透清洗能力，可將傳統(tǒng)清洗方式難以洗到的油道內壁、總成縫隙、深槽深孔等處進行翻新性的清洗，解決了長期以來船舶配件清洗或船舶維修的清洗難題。

③清洗效率高。超聲波清洗技術的清洗速度快，工藝流程簡便，可以隨拆解、隨清洗，大大提高了工作效率。如拆洗一臺普通六缸發(fā)動機只需兩小時左右。

④性好。超聲波清洗以水基清洗為主，在清洗過程中排除了易燃的隱患。

⑤超聲波清洗全部過程在清洗槽內完成，解決了生產(chǎn)工藝中臟、亂、差的行業(yè)難問題。