河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間，工作臺起動手把設(shè)有聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的性，機床砂輪軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分。以提高磨削小孔。用戶特殊訂貨，可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔，本機床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度，折疊磨削加工，在機械加工隸屬于精加工(機械加工分粗加工。精加工，熱處理等加工方式)。加工量少、精度高，在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件。在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀。數(shù)控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復(fù)雜型面的銑削加工，加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式，數(shù)控銑床可按通用銑床的分類方法分為以下3類數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也廣，目前三坐標數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)。一般可進行三軸聯(lián)動加工。臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面，為了擴大加工范圍和擴充功能。臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實例實例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析：如圖96-1所示某平面凸輪槽，槽寬為12mm，深度為15mm。如果使用普通機床加工，不僅效率低，而且很難保證其加工精度；使用數(shù)控加工中心進行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標原點：X：凸輪的圓心Y：凸輪的圓心Z：凸輪的上平面。機床坐標系設(shè)在G54。工藝步驟：該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進行加丁，在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平頂鉆锪孔，孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號銑刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r／min，進給率為120mm／min；鉆頭為2號刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進給率為80mm／min；平頂鉆為3號刀，設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r／min，進給率為50mm／min。