鋼板倉(cāng)初次進(jìn)料前，應(yīng)采取通風(fēng)、干燥等強(qiáng)制干燥措施，確保倉(cāng)庫(kù)及地面干燥，防止物料壓實(shí)現(xiàn)象。頭次加料前，應(yīng)清理鋼板倉(cāng)，防止磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞殘留在底板及輸送管道內(nèi)的管道。在啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器前，檢查倉(cāng)頂呼吸閥，確認(rèn)其暢通后，再啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)。否則，可能造成大倉(cāng)庫(kù)被吸癟的嚴(yán)重后果。

  鋼板倉(cāng)廠家使用空壓機(jī)作為臨時(shí)氣源時(shí)，空壓機(jī)必須配備干燥設(shè)備，確保高壓空氣干燥。操作人員向儲(chǔ)氣罐放水不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，以避免高壓空氣潮濕進(jìn)入材料硬化。儲(chǔ)存粉狀物料時(shí)應(yīng)防止落入雜物，并影響卸料、卸料。

鋼板倉(cāng)高料位情況下的調(diào)試：（料位高度7米以上）

1、料位高時(shí)以外區(qū)鋼板倉(cāng)卸料為主、內(nèi)區(qū)卸料為輔，內(nèi)、外區(qū)搭配卸料。

2、外區(qū)與內(nèi)區(qū)卸料流化棒開啟比例一般為2：1，庫(kù)壁外區(qū)手動(dòng)閥門開度一般在，；鋼板倉(cāng)庫(kù)壁內(nèi)區(qū)手動(dòng)閥門開度一般在50%。卸料要求內(nèi)外區(qū)均衡搭配卸料，保持庫(kù)內(nèi)料面平衡。

3、鋼板倉(cāng)出庫(kù)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)：出料量的調(diào)整是根據(jù)機(jī)的電流大小作為模擬號(hào)來(lái)調(diào)整卸料、輸送羅茨風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。變頻調(diào)速高流量大，變頻調(diào)速低流量小。

4、出庫(kù)流量的手動(dòng)調(diào)節(jié)：

卸料量的調(diào)節(jié)有3種方式：調(diào)整庫(kù)壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調(diào)節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動(dòng)閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個(gè)數(shù)。

鋼板倉(cāng)輸送管道流量的調(diào)節(jié)方式：調(diào)整廊道鋼板倉(cāng)內(nèi)送氣管道總閥門開度、調(diào)節(jié)發(fā)送器手動(dòng)閥門開度。

5、手動(dòng)操作：自動(dòng)化控制柜操作手柄在手動(dòng)位置時(shí)要定時(shí)（一般不超過(guò)20分鐘）定量換區(qū)循環(huán)卸料。避免庫(kù)內(nèi)料面出現(xiàn)畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

6、高料位節(jié)能運(yùn)行方式：適當(dāng)打開中心下料閥，進(jìn)行垂直下料管下料，可節(jié)省卸料電耗。

7、注意事項(xiàng)：避免內(nèi)區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉(cāng)出庫(kù)率。

低料位情況下的調(diào)試：（料位高度7米以下）