（6）總結設計、制造、建設、調(diào)試和試生產(chǎn)“”的建設連軋管機組、精密軋管機組、三輥軋管機組等整條生產(chǎn)線的綜合自主集成能力。3）在生產(chǎn)組織管理層面（1）根據(jù)企業(yè)自身條件和環(huán)境明確自己的定位是發(fā)展壯大，還是穩(wěn)住當前，尋找聯(lián)合、參股，或是另謀出路。
  （3）在逐步建立和建成后的大型鋼管集團的鋼管科研中心，應加速集結科研力量，針對市場競爭力的差距和不足，采取切實有效的措施競爭力，市場需要的產(chǎn)品并盡快投入生產(chǎn)，打入市場，參與競爭。明確后應早下決心盡快行動。
  （2）在各企業(yè)進行上述大的過程中，有條件的企業(yè)和科研單位應積極加強科研力量，盡快市場需要、是急需的產(chǎn)品，并產(chǎn)品質(zhì)量。（4）通過已逐步建立起來的全球、點，擴大視野，面向整個市場，規(guī)劃市場上利潤、急需和未來需要的產(chǎn)品，尋找絡，建立路線和運輸成本的物流體系。
  不銹鋼管材的污染控制，需采取綜合治理措施，前延至對不銹鋼管生產(chǎn)過程的控制。不銹鋼管材控制GB/T14976規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。對于表面質(zhì)量，規(guī)定為“內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在”，雖然規(guī)定“經(jīng)熱處理并酸洗后交貨”，但對使用中可能產(chǎn)生污染物的氧化皮并未規(guī)定明確的要求。
  分析認為，管材內(nèi)壁存在的氧化皮是不銹鋼管材使用中產(chǎn)生污染物的重要因素。在不銹鋼管材制作時，通過酸洗鈍化、吹掃等工序，若不能除去氧化皮層，則后續(xù)使用中氧化皮將會脫落形成污染物。尤其是若管材制作工藝失控，管材存在嚴重氧化皮時，將會導為嚴重的污染。

容器一般對焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴格要求，而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金屬難區(qū)分，不宜控制，焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異，尤其在層打底焊時，?；ば袠I(yè)的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范圍內(nèi)，因而在制造過程中普遍存在一個問題，即焊接方法的選擇。
  由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的４倍以上，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應比低碳鋼降低２０％左右，焊條長度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會失去保護而無法焊接。
  焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應用較普遍。施焊時，焊條不應作橫向擺動，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，不超過焊條直徑的３倍。
  （二）１８－８奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管埋弧焊時，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。