錘式破碎機(jī)在更換完軸承之后，為了確保其安裝的質(zhì)量，我們需要進(jìn)行檢查，以確保在使用的時(shí)候，能夠避免出現(xiàn)故障，所以說，這關(guān)系到我們的以及設(shè)備的質(zhì)量、壽命等，一定要進(jìn)行停機(jī)檢修才可以，具體的步驟是什么呢？
  按照正確的方法更換軸承后，空載試車l小時(shí)后停機(jī)，錘式破碎機(jī)的振動(dòng)狀況、軸承溫度和電機(jī)電流正常。點(diǎn)火投料負(fù)載不到2小時(shí)，軸承溫度又開始升高，停機(jī)后用測(cè)溫儀測(cè)軸承已達(dá)140℃。后檢查發(fā)現(xiàn)軸承滾動(dòng)體及滾道出現(xiàn)輕損傷，因此并采取以下措施：
  (1)檢查錘式破碎機(jī)軸承外圈與軸承座上蓋間隙。此問隙較小，只有0.10mm。此端為活動(dòng)端，當(dāng)溫度上升后，不能滿足軸的自由移動(dòng)的要求，故在上下軸承座接觸面問加墊0．15mm銅皮后緊固螺栓。
  (2)由于軸承滾動(dòng)體及滾動(dòng)體有損傷，滑潤脂已不能滿足滑潤要求，故另用一鋼板制作成軸承座外端蓋，在上方和下方各焊接一塔形接頭，上方進(jìn)水，下方出水，沖走軸承在運(yùn)行中產(chǎn)生的鐵屑。
  (3)與此同時(shí)，用油桶去掉上蓋制作一個(gè)簡(jiǎn)易冷卻水箱，用另一段小于油桶直徑約200mm、高于油桶高度約200mm的廢棄管道制作一油箱，將水泥磨稀油站上備用的油泵及電機(jī)拆下，安裝在錘式破碎機(jī)的油箱上，油桶內(nèi)下方通入冷卻水，上方出水。油箱內(nèi)裝上46號(hào)機(jī)械油備用。
  錘式破碎機(jī)在進(jìn)行停機(jī)檢修的時(shí)候，我們要按照正確的操作順序，先對(duì)設(shè)備內(nèi)部的一些零件進(jìn)行檢查，然后看看有沒有損壞或者脫落的零件，為確保，一定要認(rèn)真且仔細(xì)的檢修。

    錘式破碎機(jī)的外殼是整個(gè)破碎機(jī)的防護(hù)和各部件裝配的載體，承擔(dān)了外來力量和內(nèi)部產(chǎn)生的強(qiáng)大力量，是一個(gè)堅(jiān)固的堡壘。轉(zhuǎn)子是整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)力的傳輸，它由主軸、錘盤、銷軸、錘頭組成，肩負(fù)著整個(gè)破碎過程的重要使命，砂石骨料的質(zhì)量高低和他有著直接的關(guān)系。
    錘頭雖然是轉(zhuǎn)子的一個(gè)組成部分，但是他有事單獨(dú)存在的一個(gè)個(gè)體，也是直接與物料接觸的主要破碎工具，需要使用特種鋼材鑄造。襯板是配合破碎的一部分，該設(shè)備已經(jīng)使用到了反擊力破碎物料的階段，物料被擊打出去以后就直接撞到襯板上實(shí)現(xiàn)第二次撞擊破碎，有襯板反彈回破碎空間然后與后來的物料再次進(jìn)行撞擊破碎。

 錘式破碎機(jī)在進(jìn)行破碎的過程中，容易出現(xiàn)很多粉塵，而這些粉塵如果不能及時(shí)的處理，那么就會(huì)造成環(huán)境污染，說不定還會(huì)影響工作人員的身體，因此，我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候，一定要根據(jù)實(shí)際情況做好正確的處理，并且還要保障個(gè)人的，那么如果出現(xiàn)粉塵過大，其原因有那幾點(diǎn)？我們應(yīng)該如何處理呢？
  1、石子機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)解析
  錘式破碎機(jī)的產(chǎn)塵源重要來自送料口、排料口及帶式輸送機(jī)，需處置的物料經(jīng)石子機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)傳送機(jī)送至下一步流程，在這個(gè)過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生豐富的粉塵，濃度非常高，在氣流的下，會(huì)使塵源向周圍擴(kuò)散，導(dǎo)致嚴(yán)重的粉塵污染。
  2、送料口產(chǎn)塵因素
  錘式破碎機(jī)并非是全密閉式的設(shè)備，在喂料過程當(dāng)中，不可禁止的會(huì)產(chǎn)生粉塵溢散現(xiàn)象，使得送料口周圍產(chǎn)生濃度較為高的粉塵。