遼寧本溪無縫鋼管 　同時強度和塑性，是鋼鐵材料領(lǐng)域長期以來存在的重大理論難題，也是從基礎(chǔ)研究到技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用實踐的瓶頸。尤其當強度達到2000 MPa級別時，塑性出現(xiàn)斷崖式下降，均勻延伸率普遍低于10％，其根本原因在于傳統(tǒng)馬氏體的初始高密度位錯難以繼續(xù)增殖，且無序排列的幾何取向結(jié)構(gòu)微觀塑性變形極不均勻，容易產(chǎn)生局部應(yīng)力/應(yīng)變集中。因此，探索新的增塑機制，以節(jié)約型合金設(shè)計和簡單的制備工藝，獲得低成本高塑性的2000 MPa超高強鋼仍然是巨大挑戰(zhàn)。面對上述挑戰(zhàn)，研究團隊創(chuàng)新提出“馬氏體拓撲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計＋亞穩(wěn)相調(diào)控”協(xié)同增塑新機制，成功制備出系列低成本C-Mn系新型超高強鋼，打破了超高強鋼對復(fù)雜制備工藝和昂貴合金成分的依賴，也突破了現(xiàn)有2000 MPa級馬氏體高強鋼抗拉強度—均勻延伸率的性能邊界。

遼寧本溪無縫鋼管 據(jù)了解，陽江青州一、二海上風電項目規(guī)劃總裝機容量1000兆瓦，擬布局92臺單機容量為11兆瓦的國產(chǎn)抗臺風型海上風電發(fā)電機組，配套建設(shè)1座500千伏海上升壓站和陸上集控中心。該項目建成后，每年可為電網(wǎng)提供清潔能源36億千瓦時，進一步促進廣東省能源生產(chǎn)乃至全國海上風電產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，對加快實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標具有十分重要的意義。日前，河鋼工業(yè)技術(shù)主持研發(fā)的“冷軋帶鋼表面清潔度在線實時智能判定機器人系統(tǒng)”在河鋼產(chǎn)線投入使用。在冷軋帶鋼表面清潔度在線檢測領(lǐng)域，該系統(tǒng)為國內(nèi)首臺套，技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先地位，可實現(xiàn)對帶鋼表面清潔度連續(xù)、精準檢測，同時還具有歷史記錄查詢、低下限報警等多種功能，能夠進一步產(chǎn)品綜合質(zhì)量。智能化是鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展的主要方向。河鋼在推動鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展進程中，把握智能產(chǎn)業(yè)新趨勢，聚力智能時代新發(fā)展，構(gòu)建智能制造新模式，加速推動“鋼鐵向材料、制造向服務(wù)”轉(zhuǎn)型。通過壯大人工智能、工業(yè)機器人、大數(shù)據(jù)、5G等智能技術(shù)與鋼鐵深度融合，持續(xù)壯大智能制造矩陣，賦能鋼鐵不斷實現(xiàn)智能化新、綠色化新發(fā)展。