灰鈣粉與純灰鈣粉 傳統(tǒng)灰鈣粉：氫氧化鈣+重鈣粉混合磨成的氣硬性膠凝材料；主要成分：5—40%氫氧化鈣（或氧化鈣），60-95%碳酸鈣純灰鈣粉：純氫氧化鈣精細研磨風選而成的氣硬性膠凝材料；主要成分：氫氧化鈣，生產過程中不添加熱河填料有效鑒別是否為純灰鈣粉的簡單的方法目前粉體材料中同時滿足白、細、輕、堿性、氣硬性且價格便宜6個條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法：測定灰鈣粉的松散堆積密度，純灰鈣粉的松散堆積密度400-600kg/方,否者為不純灰鈣粉.豫北鈣業(yè)灰鈣粉在耐水膩子、水性涂料、油脂化工、石硫合劑、水處理、建筑紙漿膏、墻面涂料等。本產品用于803涂料中，減少輕鈣用量，增加涂料的耐水性、耐洗刷性，是生產低檔涂料的 原材料；用于干粉涂料中可以增強其它施工性能及墻面硬度。

氫氧化鈣為微細的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優(yōu)點。據美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。