對于不銹鋼管的熱輸入，Young-Pyo Kim等人[38]對不同壁厚的X65管進行了電極電弧焊和鎢弧焊試驗。研究表明:8mm厚鋼管電極電弧焊的熱輸入范圍為11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不銹鋼鋼管的熱輸入范圍為18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的熱輸入為22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不銹鋼管的熱輸入為19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。國內Zhang Dehmatsu[39]對厚度為10mm的X65管線鋼進行了自動埋弧焊對焊接，研究了熱輸入對金屬組織和性能的影響。他發(fā)現當熱輸入達到2022J/mm時，管線鋼的低溫沖擊吸收能達到 。對于熱輸入的計算公式，Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的熱輸入計算公式(其中:H——熱輸入，kJ/mm;V——電壓，V;I-電流，A;S——焊接速度，mm/min)。國內，曹崇珍等[41]將其總結為/IHKVAS=(其中:Ih——熱輸入，J/mm;K-系數，對焊K=0.85，角焊K=0.57;V——焊接電壓，取平均值，V;A——焊接電流，取平均值，A;S——焊接速度，取平均值，mm/S)。可以看出，國內外的熱輸入計算公式存在差異?？刹捎贸Ｒ?guī)設備(安培鉗、電壓表、秒表等)或專用電弧監(jiān)測設備，實現對熱輸入電平的測量。熱輸入水平也可以通過消耗比(一段時間內沉積的長度與電極消耗的長度之比)方案來控制。無論選擇何種方法來控制熱輸入，焊機在操作前都應該使用試板進行電極沉積試驗，以確保熱輸入是合理的。熱輸入的指標是焊接線能量。隨著線能的增加，熱影響區(qū) 硬度降低，可降低產生硬化組織的傾向，更有利于防止氫致開裂。然而，線能量的增加會導致焊透的增加，而焊透有可能導致焊透。因此，需要平衡焊接熱輸入，在不燒透不銹鋼管的情況下，提高焊接熱輸入。

冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類，陰離子會在陽極溶解處聚集吸附，由于競爭吸附的原因，水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附，如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用，則該陰離子就可能有緩蝕作用；如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用，則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點蝕特性的影響是研究的重點。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子，多數冷卻水中F-濃度低于1mg/L，沒有列入檢測項目，但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達幾個毫克/升以上，F-對凝汽器不銹鋼管點蝕影響的研究很少，尚未見到具體的實驗數據。溴離子有點蝕作用，冷卻水中一般沒有，加入含溴殺菌劑時，應作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有，可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5，HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L，在此范圍內對不銹鋼管點蝕電位影響較小，但是在較高濃度時（pH9~12）對不銹鋼管有較強的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點蝕影響的研究較多，已有結論：Cl-是主要的腐蝕因子，SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點蝕性能的影響。點蝕電位的測試系統(tǒng)和方法見4.1和4.3.1。