煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。3、初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。4、轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介，從車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作;然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SI—CA粉及變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以終調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)無縫方管無縫方管等鋼材的需求。

方管落水管成型機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品使用時(shí)間比傳統(tǒng)的PPC管  長，不容易老化，使得整個(gè)工程  加統(tǒng)一化，有助于提高整個(gè)工程的形象。方管落水管成型機(jī)可將輥軋成型的落水管軋彎成連接彎管，使落水管及其彎處連接渾然一體。 方管落水管成型機(jī)由放料機(jī)、開卷裝置、進(jìn)料導(dǎo)向裝置、成型主機(jī)、成型切斷裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及成品托架等幾部分組成。方管落水管成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1.安裝尺寸：12000mm×1000mm×1400mm2.輥輪材質(zhì)：45#鋼3.輥輪電鍍層厚度：0.05mm4.切刀材質(zhì)：Cr125.成型速度:9m/min.6.電控系統(tǒng)：工業(yè)電腦PLC控制7.主機(jī)功率：3KW8.液壓站功率：3KW9.液壓站壓力：18-20Mpa10.板材厚度：0.4-0.6mm廣東方管落水管成型機(jī)