繞筋機小車速度；0至1.38m/mi(i=593) 鋼筋籠繞筋機生產廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)膠輥電機；Y90L-4功率4kw抬第二根主筋焊接小車按照鋼筋籠繞筋設計的間距要求采用卡具(比子)制作骨架時讓我們來了解一下鋼筋籠繞筋機的工作原理，鋼筋籠繞筋機備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。 1、自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型高。可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區(qū)面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。

該工法集主筋、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。數(shù)控鋼筋籠繞筋機維護在電源切斷的情況下進行重新緊固鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向.利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業(yè)技工，培訓十分鐘即可開機操作；（2）將鋼筋端部截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發(fā)揮抗拉強度。（3）生產效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭；（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）標準的ф16-ф50各種規(guī)格的鋼筋。（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。（6）環(huán)保、，不受及氣候影響