建議相關(guān)部門盡快制定頒布相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，為專業(yè)設(shè)計和施工提供規(guī)范依據(jù)。PE燃?xì)夤艿肋B接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有九步。材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，管材，為切削做好準(zhǔn)備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別。
以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。PE燃?xì)夤馨惭b前檢驗管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在PE燃?xì)夤艿缽濐^、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE燃?xì)夤芘c金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。
在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為8。由于PE燃?xì)夤懿谋旧砭哂休^好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。PE燃?xì)夤芄艿腊惭b敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定。防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。PE燃?xì)夤芑靥畋仨殢墓軆蓚?cè)同時回填，回填一層夯實一層。PE燃?xì)夤艿涝噳呵埃话闱闆r下回填土不宜少于500mm。PE燃?xì)夤艿涝噳汉蟮拇竺娣e回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，PE燃?xì)夤艿婪笤O(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。

中壓鋼質(zhì)燃?xì)夤艿涝诎惭b焊接過中必須經(jīng)無損探傷等一筆可貴的費用，檢測程序也比較復(fù)雜；而PE燃?xì)夤軝z測程序、檢測方法和手段簡單有效，檢測費很小。PE燃?xì)夤懿牧虾桶惭b費用較鋼管具備明顯優(yōu)勢，PE燃?xì)夤艿木C合經(jīng)濟性能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼管的。PE燃?xì)夤懿?、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。PE燃?xì)夤苤惫芏魏附蛹胺情_挖回拖過程中未使用滾輪支架，開挖下溝后的PE燃?xì)夤艿牢窗匆?guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，PE燃?xì)夤懿?、管件本身質(zhì)量未達(dá)到要求或使用過期的管材、管件。PE燃?xì)夤軣崛酆附咏涌谫|(zhì)量問題。PE燃?xì)夤軣崛酆附雍缚谥休^多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質(zhì)量問題。
為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如PE燃?xì)夤芎笝C拖動壓力過大、冷卻時間過短。由于不同生產(chǎn)廠家的PE燃?xì)夤懿男阅?如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設(shè)置未與管材特性一致。使用不相匹配的PE燃?xì)夤懿倪M(jìn)行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊。PE燃?xì)夤苁┕と藛T為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工。PE燃?xì)夤芎附訒r未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求。PE燃?xì)夤芎笝C操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無證上崗。PE燃?xì)夤茈娙圻B接焊口質(zhì)量問題。PE燃?xì)夤茈娙圻B接質(zhì)量問題主要是“假焊”。PE燃?xì)夤茈娙厶淄补芗B接兩端PE燃?xì)夤軙r未使用專用固定夾具使兩PE燃?xì)夤芙涌诒３帧巴摹?，強行拼裝造成接口間隙不均勻。
接口熔接面積減少。PE燃?xì)夤茈娙厶淄补芗cPE燃?xì)夤懿牟粚偻簧a(chǎn)廠家，管材與器件存在兼容問題。未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE燃?xì)夤芏丝诓糠之a(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊。在PE燃?xì)夤苋诤线^程和冷卻時間內(nèi)移動連接件。為趕時間，PE燃?xì)夤芾鋮s過程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強制風(fēng)冷。PE燃?xì)夤懿牟迦腚娙酃芗L度不足，可能造成脫焊。PE燃?xì)夤艿阑靥钗窗匆?guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達(dá)標(biāo)。未按規(guī)定使用黃沙、細(xì)土回填PE燃?xì)夤艿?，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重威脅今后管線的運行。PE燃?xì)夤艿朗┕らg斷后未對管道口進(jìn)行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水。
影響管線日后暢通運行。為切實有效提高燃?xì)釶E燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量，本人認(rèn)真學(xué)習(xí)了PE燃?xì)夤艿朗┕I(yè)理論知識，同時結(jié)合近些年在燃?xì)馐┕て髽I(yè)的實際工作經(jīng)驗，提出了幾點方法措施。貫徹執(zhí)行PE燃?xì)夤苁┕べ|(zhì)量“三檢”制度。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”是控制施工質(zhì)量的有效方法之一，PE燃?xì)夤苁┕ぷ鳂I(yè)人員在每道工序完成后需進(jìn)行自檢、互檢，自檢、互檢通過后應(yīng)由項目專職質(zhì)量員進(jìn)行專項質(zhì)檢，檢查方式可采用目測和專用工具檢測，必要時也可采取如切割焊接區(qū)等破壞性質(zhì)量檢驗手段，在開展“三檢”過程中應(yīng)以專檢為主，自、互檢為輔。推行PE燃?xì)夤芄こ叹?xì)化管理。的質(zhì)量管理學(xué)家休哈特曾說過：“產(chǎn)品不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。確實，要從根本上PE燃?xì)夤苁┕べ|(zhì)量。