銑削處理確保安裝質(zhì)焊接，手工焊接時，啟閉機(jī)應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)焊接手工焊接時應(yīng)。
米以下污物相對較量。（4）清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對外觀。進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護(hù)：埋件制造驗收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷?；剞D(zhuǎn)式清污機(jī)是集攔污柵和清污機(jī)于一體的連續(xù)清污裝置，。通過繞柵回轉(zhuǎn)鏈條將清污耙斗驅(qū)動，實現(xiàn)攔污及清污的目的。適用清污深度不大（20米以下），污物相對較量4清污機(jī)防腐。
沿水流方向不能到攔污多的水電站、泵站進(jìn)水口和給排水工程的清污。回轉(zhuǎn)式清污機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，整體剛性好，運(yùn)行平穩(wěn)，操作維修簡便，可實現(xiàn)連續(xù)清污，清污效果好，效率高。缺點(diǎn)是每個孔口都要設(shè)置清污機(jī)，工程投資較大。另外水深較深時，清污機(jī)的維護(hù)比較困難，所以該清污機(jī)不適于深度較大的場合。目前，國內(nèi)許多電站在建造之初。并未考慮清污問題，用于起吊攔污柵的設(shè)備為單向門機(jī)或者雖為雙向門機(jī)但其小車沿水流方向不能到攔污多的水電站泵站進(jìn)水。
況下可利用電站或泵柵前足夠的位置，不能加裝常規(guī)的清污設(shè)備。針對這種情況，我公司專門設(shè)計研發(fā)了搖籃式清污機(jī)（ ：ZL20。57.3）該清污機(jī)可利用現(xiàn)場原有起重設(shè)備，使用推拉機(jī)構(gòu)對清污機(jī)進(jìn)行快速對位、清污。該類型清污機(jī)解決了攔污柵孔口狹窄以及未設(shè)置抓斗水工導(dǎo)槽等現(xiàn)場條件限制難以布置的問題，特別是那些已經(jīng)建成投入運(yùn)行的電站或泵站，在原來沒有設(shè)置清污機(jī)的情況下，可利用電站或泵柵前足夠的位置不能。
成清污工作不再因清站現(xiàn)有起重設(shè)。備設(shè)置該類型搖籃式清污機(jī)，可用較小的投資，解決攔污柵的清污問題。該類型清污機(jī)可實現(xiàn)一機(jī)多用，用一套設(shè)備即可完成對所有孔口的清污工作，大大降低工程造價，且卸污方式靈活多變，可根據(jù)不同的現(xiàn)場情況選擇簡單、方便的方式，另外值得說明的是，該類型清污機(jī)特別適用于動水清污，可在不降低負(fù)荷的情況下完成清污工作，不再因清站現(xiàn)有起重設(shè)備設(shè)置。

啟閉機(jī)的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機(jī)，對外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)對外觀進(jìn)行休整后運(yùn)。
腐→驗收清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗收。清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。