一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開(kāi)發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。

北京水碧清環(huán)保

使用方法

1．實(shí)驗(yàn)室小試：  為達(dá)到 處理效果，應(yīng)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試：
  ①取一定量待處理的廢水，如200mL。
  ②向廢水中加入適量COD去除劑，一般PH在4.5時(shí)較為適宜，攪拌均勻，出現(xiàn)細(xì)小絮體后加入適量配制好的陽(yáng)離子酰胺（一般配制成2‰的水溶液），以出現(xiàn)密實(shí)的絮體為佳，確定合適添加量。
  ③絮凝沉淀，取上清液檢測(cè)其COD值。
  注：產(chǎn)品如有少許沉淀，為正?，F(xiàn)象，請(qǐng)搖勻后再使用。
2．現(xiàn)場(chǎng)使用：  根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試確定的添加量，將COD去除劑直接投加到待處理的廢水中，視礬花形成情況而定。再加入陽(yáng)離子酰胺，絮凝沉淀。
產(chǎn)品特點(diǎn)

 1．對(duì)處理水的pH要求范圍寬，pH值在4-11范圍內(nèi)均可使用。
 2．具有良好的污泥脫水性能和除臭功能。
 3．絮凝效果好，沉淀污泥緊密，過(guò)濾性能好，可減少污泥處理負(fù)擔(dān)，優(yōu)于傳統(tǒng)鐵鹽和鋁鹽。
 4．易于添加和使用，具有良好的操作性。
 5．不含氯離子，對(duì)水處理設(shè)施不會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。
運(yùn)輸與存貯

1．應(yīng)用專用的槽罐車運(yùn)輸。
2．須保存在干燥、防潮、避熱的地方（<80℃），保質(zhì)期為12個(gè)月。
3．若不慎濺入眼中或皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。