復合耐磨板是一種用薄鋼帶卷成圓形鋼板或異形截面鋼板，并在其中填滿一定成分的藥粉，或在焊接鋼板或無縫鋼板中填滿藥粉，經拉拔制成的一種焊絲。復合耐磨板的電弧焊是利用連續(xù)送進的、可熔化的耐磨板與焊件之間的電弧所產生的高溫，進行焊接的熔焊方法之一。 　　耐磨板電弧焊的電弧特性，基本上與熔化極氣體保護焊相同；其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護電弧焊復合耐磨板氣體保護電弧焊與通常的熔化極氣體保護焊的主要區(qū)別就在于耐磨板上，它除了采用輔助的外加保護氣體以外，還有耐磨板熔化時產生的氣體和熔渣的保護。 　　兩種工藝所需的設備，包括焊在內，基本上是相同的。自保護耐磨板電弧焊這種方法與上述的復合耐磨板氣體保護電弧焊的區(qū)別，主要是不用外加的輔助保護氣體，依靠藥芯熔化時產生的氣體和熔渣保護熔滴和熔池。因此，這種方法稱為自保護耐磨板電弧焊，所使用的焊絲稱為自保護耐磨板。 　　自保護與輔助氣體保護方法的區(qū)別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護方法中的焊絲伸出長度較長，有利于較高的熔敷速度，這是因為焊絲伸出部分較長而被電流預熱得更好。自保護焊的焊，也可以與通常的熔化極氣體保護焊焊相同，只是不通保護氣而已目前國內多采用此種方式，因其方便而易行。

　　化學成分對鍍鋅基板的化學成分的請求，列國尺度劃定分歧。如就不請求，美國則請求。一般不作制品查驗。板形權衡板形黑白有兩個目標，即平直度和鐮刀彎。雙金屬耐磨板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。 　　熔化極氬弧焊耐磨襯板主要的工藝參數有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外，保護氣體的流量大小也會影響熔滴過渡類型、焊縫的幾何形狀和焊接質量。焊接電流和電弧電壓：通常根據耐磨襯板的厚度選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。 　　焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小。焊接速度：單道焊的焊接速度是焊沿接頭中心線方向的相對移動速度。其他條件不變時，熔深隨焊速增加而增加，并有一個值。 　　焊速減小時，單位長度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大。由于這時電弧直接的只是液態(tài)熔池金屬，固態(tài)母材金屬的熔化是靠液態(tài)金屬的導熱作用實現的，固熔深減小，熔寬增加。焊接速度過高，單位長度上電弧傳給母材的熱量顯著降低，母材的熔化速度減慢。

　　隨著保溫時間的增加，初生-Al不斷球化，淬火組織也越圓整,耐磨襯板基體合金平均晶粒尺寸為89~132m，晶粒組織的球化和粗化過程同時進行，在590～600℃區(qū)間，有利于均勻、細小的近球形組織的形成，保溫20～40min的晶粒組織的圓度及平均晶粒尺寸較為理想，二次加熱條件下晶粒尺寸減小30～40m。 　　二次加熱過程中，隨著保溫溫度的升高，組織轉變速度加快，耐磨板的晶粒粗化速率常數為1196m3/s,合金中大量內生形核和固－液界面成分過冷的降低有利于上述組織的形成。在二次加熱過程中，發(fā)生了一定的球化，耐磨襯板的晶粒長大能增加約50%，從而對二次加熱過程中晶粒迅速長大的行為起到了顯著的作用。 　　的過程中，會對其編制工藝產生重要影響的就是它的疏密程度和粉體的體積，所以要通過相應的方式所需的疏密程度，并且以適合的工藝進行編制。計算結果表明，在屏蔽物核心點處兩種計算辦法所得的結果比較靠近，而且用簡化的同軸圓來計算屏蔽物核心處的屏蔽效能是可行的；絲緯線直徑公差和根數的變動，導致了緯線的變型量增大，使得編制過程中極易導致斷絲現象。 　　由此可見，的的疏密程度必須恰到好處才可以，絲之間的力沒有改變，緯線的變型量增大的情況下要求打緯力也要增加。正是因為如此，減小線之間的摩擦編制工藝的關鍵。編制過程中，較為常用的方法是正交口編制和反交口編制兩種；片小，但緯線堅固性差，很容易顯來脫絲現象；而反交口編制堅固性大，片軟而韌度，但容易顯來亮點。