為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施
1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂
2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)炭黑
3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分
4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝
5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑
6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護(hù)劑
8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑
9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑
10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土
11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑
12.提高耐酸堿度——多用填充劑
13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑
14.降低硬度——大量填充軟化劑。

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有：
1.壓延成型
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
2.壓出成型
用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

主要膠料常規(guī)特性如下：  
(1)氟橡膠膠料 具有耐油和耐高溫的特點(diǎn)，工作溫度范圍-30℃～+250℃，適用于高溫、熱油、腐蝕性化學(xué)介質(zhì)及真空密封的場合。(2)硅橡膠膠料  具有優(yōu)異的耐老化、耐天候、耐臭氧性能，以及良好的絕緣性及生理惰性，一般工作溫度范圍-65℃～+250℃。(3)氟硅橡膠膠料  具有優(yōu)異的耐油及耐高溫性能，工作溫度范圍-60℃～+200℃。(4) 橡膠膠料  優(yōu)異的耐油性，主要用于生產(chǎn)各類耐油密封制品，工作溫度范圍-60℃～+150℃。(5)三元乙丙橡膠膠料  耐老化、耐候性、耐酸堿等極性介質(zhì)性能好，工作溫度范圍-60℃～+150℃，主要用于生產(chǎn)密封制品及擠出制品。(6)氯丁橡膠膠料  優(yōu)異的耐候性、良好的阻燃、耐油及金屬粘著性，工作溫度范圍-40℃～+120℃，廣泛用于生產(chǎn)汽車波紋管、護(hù)套、膠板等制品。(7)天然橡膠膠料  具有優(yōu)良的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛用于生產(chǎn)減振器等制品，工作溫度范圍-60℃～+120℃。(8)丁基橡膠膠料和氯化丁基橡膠膠料  良好的氣密性，耐老化、耐極性介質(zhì)、工作溫度-60℃～+150℃。(9)丙烯酸酯橡膠膠料  耐熱油、耐老化、低壓縮 變形的ACM、AEM膠料，工作溫度-40℃～+180℃。(10)氫化 橡膠膠料  具有優(yōu)異的耐老化、耐油、耐低溫、耐硫化氫、耐臭氧性能，工作溫度-60℃～+170℃。(11)氟醚橡膠膠料  具有優(yōu)異的耐高低溫、耐油、耐介質(zhì)、耐老化性能，工作溫度-40℃～+170℃。