耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

1.對于劣質(zhì)的新鋼NM400耐磨板的外表是非常的容易出現(xiàn)那種麻面的現(xiàn)象的，對于這種現(xiàn)象的原因就是在進行軋糟的過程當中由于磨損的現(xiàn)象比較嚴重而引起，超編的軋糟讓我們的新鋼NM400耐磨板出現(xiàn)這種不規(guī)則的凹凸不平的現(xiàn)象，所以這是觀察新鋼NM400耐磨板出現(xiàn)劣質(zhì)的情況為明顯的標志。

2.對于新鋼NM400耐磨板比較明顯的劣質(zhì)還有就是關于表面的結疤的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象為主要的原因就是由于在加工的時候?qū)τ谛落揘M400耐磨板的材質(zhì)添加的不均勻并且對于材質(zhì)的純度也是不高的。另一個原因就是由于在加工的過程當中廠家的設備的要求是非常的有限的，對于各個方面不能夠進行很好的達標，因此非常的容易造成新鋼NM400耐磨板產(chǎn)生的現(xiàn)象。