工作前，好各個芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時進行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機的加工優(yōu)勢：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。鋼筋彎箍機的組成包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動彎曲盤面。

控彎箍機，專門加工內(nèi)加強箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的主要原理及特點，鋼筋彎箍機自動化程度高，牽引速度快，工作效率高，調(diào)直效果好，加工尺寸準(zhǔn)確，可對φ6-φ10毫米熱軋帶肋鋼筋、圓鋼、冷壓帶肋鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲次成型加工，廣泛應(yīng)用于建筑工地及鋼筋加工廠。采用觸摸屏PLC可編程序控制器編程，只要輸入產(chǎn)品尺寸即可生產(chǎn)，自動調(diào)直送料，自動切斷，自動彎鉤?？稍O(shè)置多個批次，容易操作，彎曲中心產(chǎn)量高。省人工，使消費者信得過的產(chǎn)品。簡易型設(shè)計，簡易式操作，全中文菜單顯示，懂得調(diào)直機的人即學(xué)即會，三分鐘教會操作。一、機器結(jié)構(gòu)數(shù)控鋼筋彎箍機器結(jié)構(gòu)，主要由：機座預(yù)調(diào)、牽引機構(gòu)、調(diào)直框，液壓切斷機構(gòu)、自動計米裝置、折彎裝置、承受架、行走裝置、PLC電器控制等部分組成。二、預(yù)調(diào)部分，該部分主要通過預(yù)調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進入調(diào)直筒內(nèi)，三、通調(diào)柜部分，該部分主要通過調(diào)直輪使曲線棍達(dá)到一定的偏心量，線材在高速的調(diào)直筒中完成校直工作。