焦作溫縣生物質(zhì)顆粒燃料，其本身的一個原材料是我們都知道的日?；A(chǔ)的東西，焦作溫縣生物質(zhì)顆粒是基礎(chǔ)的原料處理成為新能源是使用。1、純度高因為經(jīng)過加工后雜質(zhì)的含量很低而且含炭量可達(dá)75—85%，可以達(dá)到一個發(fā)焦作溫縣熱純粹熱量高而且可以直接為企業(yè)降低成本。2、熱量大雖說是使用農(nóng)林廢棄物來進(jìn)行可持續(xù)可循環(huán)利用的原料制作而成的，但是其發(fā)熱量也是不容小覷的，可以達(dá)到3900~4800千卡/kg，如果是經(jīng)過炭化則可以達(dá)到7000—8000千卡/kg。3、不含硫磷正是以為其不含硫磷所以在燃燒的時候可以避免二氧化硫和五氧化二磷的污染，在一定程度下降低酸雨的概率，同時也不容易腐蝕鍋爐。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

焦作溫縣生物質(zhì)顆粒是多種復(fù)雜的高分子有機(jī)化合物組成的復(fù)合體，其化學(xué)組成是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和提取物等。焦作溫縣生物質(zhì)顆粒的化學(xué)組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，存在于細(xì)胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機(jī)溶劑提取出來的物質(zhì)。這些物質(zhì)在生物質(zhì)中的含量較少，大部分存在于細(xì)胞腔和胞間層中。木質(zhì)素在纖維素之間相當(dāng)于黏結(jié)劑。因此生物質(zhì)顆粒機(jī)加工的橡木生物質(zhì)顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒廠家生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)分為三種，不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒廠家來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將焦作溫縣生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型燃料?！　?/div>

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