1.對于劣質(zhì)的新鋼NM400耐磨板的外表是非常的容易出現(xiàn)那種麻面的現(xiàn)象的，對于這種現(xiàn)象的原因就是在進行軋糟的過程當中由于磨損的現(xiàn)象比較嚴重而引起，超編的軋糟讓我們的新鋼NM400耐磨板出現(xiàn)這種不規(guī)則的凹凸不平的現(xiàn)象，所以這是觀察新鋼NM400耐磨板出現(xiàn)劣質(zhì)的情況為明顯的標志。

2.對于新鋼NM400耐磨板比較明顯的劣質(zhì)還有就是關(guān)于表面的結(jié)疤的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象為主要的原因就是由于在加工的時候?qū)τ谛落揘M400耐磨板的材質(zhì)添加的不均勻并且對于材質(zhì)的純度也是不高的。另一個原因就是由于在加工的過程當中廠家的設備的要求是非常的有限的，對于各個方面不能夠進行很好的達標，因此非常的容易造成新鋼NM400耐磨板產(chǎn)生的現(xiàn)象。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜，用報刊或薄鐵包包好，當鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中，隨鋼材熔液沖進即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。