無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、上海同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、上海當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、上海本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、上海當(dāng)?shù)財D壓機、上海同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、上海當(dāng)?shù)刂?、上海小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、上海附近軋管機軋制、上海盤管拉伸工藝。

無縫管在石油、上海附近化工行業(yè)中主要用于輸送流體介質(zhì)，如石油、上海當(dāng)?shù)靥烊粴狻⑸虾Ｍ敲簹?、上海?dāng)?shù)厮澳承┕腆w物料的管道。這些管道需要承受高壓、上海本地高溫及耐腐蝕的環(huán)境，因此無縫無縫鋼管還用于地質(zhì)鉆探、上海同城航空航天、上海同城汽車制造等多個領(lǐng)域。例如，在地質(zhì)鉆探中，無縫鋼管被用作鉆桿和套管；在航空航天領(lǐng)域，無縫鋼管被用于制造飛機和火箭的結(jié)構(gòu)件。管的優(yōu)異性能使其成為材料。電力領(lǐng)域：在電力行業(yè)中，無縫鋼管被用于制造各種結(jié)構(gòu)件和支撐件，如鍋爐管、上海附近蒸汽管等。它們能夠承受高溫高壓的工作環(huán)境，確保電力設(shè)備的正常運行。建筑領(lǐng)域：無縫管在建筑行業(yè)也有廣泛應(yīng)用，如用于制造鋼腳手架、上海同城橋梁支撐結(jié)構(gòu)等。其高強度和耐腐蝕特性使其成為建筑領(lǐng)域的重要材料。機械制造領(lǐng)域：在機械制造領(lǐng)域，無縫鋼管被用于制造各種機械零件和結(jié)構(gòu)件，如軸承管、上海本地傳動軸等。這些零件需要承受較大的機械應(yīng)力和磨損，無縫 管能夠滿足這些要求。