采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該關(guān)鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標以膜0.1~0.15mm為宜。
  2.玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得與油脂類和。
  3.由于玻璃鋼管之間采用承插式雙O型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行，以檢測雙O型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住＜铀凉艿拦ぷ鲏毫Φ?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時，管口試壓即為合格。

玻璃鋼管道動態(tài)玻璃鋼夾砂管的試壓沖洗步驟：玻璃鋼夾砂管的試壓沖洗步驟①為了吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
  ②管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。③壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
  ④壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c．管道上的節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
  e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。h．待試管道上的閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了交底。