目前所生產(chǎn)的溶劑型水處理藥劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。微量水分測(cè)定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡(jiǎn)便的濁點(diǎn)法，即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來(lái)。 分析。不揮發(fā)物(殘留物)水處理藥劑中的不揮發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會(huì)影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數(shù)。 是以每平方厘米多少μg(NaClμgcm計(jì)，要求越低越好，一般出廠時(shí)控制在10ppm以下。這是根據(jù)生產(chǎn)單一溶劑型水處理藥劑的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其檢測(cè)方法按GB6324.2—86之規(guī)定進(jìn)行。相似于ISO759—1981的方法。一種簡(jiǎn)易的檢測(cè)方法是，在玻璃鏡片上滴上數(shù)滴。

成的硫化物量逐漸增加，而反應(yīng)逐漸減慢，飽和區(qū)高度隨著脫硫時(shí)間增長(zhǎng)而增加。中層為傳質(zhì)區(qū)(主要反應(yīng)區(qū))該反應(yīng)相當(dāng)迅速，直至達(dá)到平衡濃度。下層為清潔區(qū)，也就是沒(méi)有與H2S反應(yīng)過(guò)的新鮮氧化鐵脫硫?qū)?。隨著脫硫時(shí)間的增長(zhǎng)，整個(gè)軸向分布逐步向下移動(dòng)，直。 至清潔區(qū)消失，出氣口泄硫，當(dāng)出氣口硫化氫含量大于工藝指標(biāo)時(shí)，即為穿透。影響脫硫反應(yīng)的主要因素除沼氣脫硫劑本身性質(zhì)外還有以下一些因素：煤氣中其它雜質(zhì)：煤氣中的焦油，萘，灰塵等雜質(zhì)，會(huì)使沼氣脫硫劑結(jié)成硬塊，導(dǎo)致箱內(nèi)阻力升高，脫硫效率下降，沼氣脫硫劑。 使用壽命降低。煤氣中的含氨量過(guò)多或過(guò)少時(shí)，均將使沼氣脫硫劑處于酸性狀態(tài)，引起脫硫效率下降。溫度溫度對(duì)脫硫效率影響很大，溫度過(guò)高(40℃一50℃)，將使氧化速度大大加快，相對(duì)降低了硫化氫的反應(yīng)速度，還會(huì)使Fe2S3?H2O失去。

沖洗，垢層容易脫落。對(duì)脫硫系統(tǒng)結(jié)垢起分散性和活動(dòng)性，減少結(jié)垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對(duì)脫硫設(shè)備中各種材質(zhì)的腐蝕，結(jié)垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少多，腐蝕，結(jié)垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫劑的。 加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞，結(jié)垢，腐蝕，磨損，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢，腐蝕，磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)。 提高脫硫效率，降低運(yùn)行費(fèi)用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中，具有廣闊的市場(chǎng)推廣優(yōu)勢(shì)，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。沼氣含有一定量的硫化氫，有時(shí)也含極少量的有機(jī)硫，硫化氫是的有害物質(zhì)?？諝庵泻?.1%的硫化氫。