而作為這種生產(chǎn)線上的關(guān)鍵質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)組———高壓水壓試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)制造屬于空白，產(chǎn)能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，因此，國(guó)內(nèi)急需工藝、自動(dòng)化程度高、性?xún)r(jià)比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)組。1、4000t不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)組介紹4000t不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)組用于對(duì)不同管徑、長(zhǎng)度的直縫埋弧焊管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下有無(wú)滲漏缺陷，并一部分管體殘余應(yīng)力，從而保證不銹鋼管的使用性能。
  其主要設(shè)備布置見(jiàn)圖1。（1）入口升降輥道。每個(gè)輥道由齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸不銹鋼管，并通過(guò)液壓缸導(dǎo)向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移，不銹鋼管升降位置由接近開(kāi)關(guān)確定。（2）橫移裝置。用于接收輥道運(yùn)來(lái)的不銹鋼管，把不銹鋼管運(yùn)送到?jīng)_洗裝置、水壓試驗(yàn)機(jī)位置、輸出輥道的設(shè)備。
  其行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)減速機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)其行走動(dòng)作，行走機(jī)構(gòu)的主傳動(dòng)軸上裝有齒輪，并裝有編碼器，可控制精度。（3）輥。通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以便不銹鋼管四周都能沖洗，并且輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移，每臺(tái)輥有兩個(gè)輥?zhàn)?，一個(gè)輥由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)使不銹鋼管。
  （4）沖洗裝置。在不銹鋼管進(jìn)入水壓機(jī)之前，內(nèi)部進(jìn)行沖洗，以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業(yè)時(shí)，不銹鋼管由固定支架裝置進(jìn)行，同時(shí)沖洗水從沖洗噴嘴。（5）輥。該裝置安裝在水壓機(jī)的中心線上，可使不銹鋼管升至試驗(yàn)中心線位置。
  不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被裝置提離橫向移動(dòng)裝置后，保持1°傾斜，在此過(guò)程中，裝置上的輥?zhàn)颖槐P(pán)式制動(dòng)器鎖住，以防不銹鋼管滾動(dòng)。（6）裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過(guò)程中管子移動(dòng)，在水壓機(jī)中裝有不銹鋼管裝置。

水壓試驗(yàn)機(jī)的承載能力:4000t(40MN)試驗(yàn)壓力:30（500bar，控制和穩(wěn)壓精度小于4bar保壓時(shí)間:5）30s設(shè)備能力:15萬(wàn)t/a試壓介質(zhì)水不銹鋼管直徑Φ508，Φ1422.4mm，長(zhǎng)度813m區(qū)域設(shè)備總長(zhǎng)約84m，總寬約10m，高度約8m。
  推拉裝置用于不銹鋼管長(zhǎng)度方向的粗受力框架是水壓試驗(yàn)機(jī)的主要受力體后壓頭用于平衡水的壓力充水頭在試驗(yàn)不銹鋼管時(shí)，通過(guò)它給不銹鋼管內(nèi)部充水，充水閥關(guān)閉后再通過(guò)安裝在它上面的增壓管道增壓，卸壓后還可以通過(guò)它脫管、下料。
  該裝置將不銹鋼管液壓。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的位置。（7）出口升降輥道。在水壓試驗(yàn)機(jī)空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運(yùn)來(lái)的不銹鋼管出料輥道可升降，輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。（8）空水裝置。
  安裝在水壓試管機(jī)之后,用于水壓試驗(yàn)后的不銹鋼管在此完成空水。2水壓試驗(yàn)機(jī)本體（1）主要參數(shù)。（2）設(shè)備的主要特點(diǎn)及改進(jìn)。此水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2。此水壓機(jī)比的水壓機(jī)具有的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在試驗(yàn)壓力大，能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗(yàn)生產(chǎn)效率高受力簡(jiǎn)單。
  此設(shè)備受力框架傾斜布置的其傾角為1°，這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是充水時(shí)產(chǎn)生較小渦流，從而能夠大量的節(jié)約充水時(shí)間充水后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少，使得所用的時(shí)間也。相應(yīng)的了生產(chǎn)效率。將充水端與充液端分開(kāi)。