公司有大量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，公司技術(shù)骨干于2006年進(jìn)入鋼筋加工設(shè)備行業(yè)，公司設(shè)計(jì)及生產(chǎn)人員擁有5年以上的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)人員、完善的售后服務(wù)體系，及時(shí)保證設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的正常使用。

  本公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)更嚴(yán)實(shí)貼合現(xiàn)場(chǎng)使用習(xí)慣。現(xiàn)階段主要生產(chǎn)鋼筋加工設(shè)備，產(chǎn)品有鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控彎曲中心、數(shù)控彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線等。

  我公司以真誠(chéng)的敬業(yè)精神，先進(jìn)的服務(wù)理念，可靠的服務(wù)質(zhì)量，贏得了眾多客戶的贊許，同時(shí)也在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)立了過(guò)硬的品牌效應(yīng)。

一、數(shù)控鋼筋彎曲中心SCW2-32產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  W2-G32系列數(shù)控彎曲中心是思誠(chéng)機(jī)械公司主要產(chǎn)品之一，該系列五機(jī)頭數(shù)控彎曲中心采用CNC伺服控制系統(tǒng)，可全自動(dòng)完成鋼筋定尺，適合大批量的鋼筋生產(chǎn)加工，現(xiàn)已經(jīng)成為現(xiàn)代建筑工程，大型鋼筋加工廠的 產(chǎn)品。

當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)途中，不允許更換彎曲附件，任何檢修工作務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。7、鋼筋彎曲設(shè)備在作業(yè)前后，應(yīng)當(dāng)對(duì)潤(rùn)滑部位周期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)維護(hù)。8、鋼筋彎曲設(shè)備上的齒輪箱、蝸輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油必須定期的進(jìn)行保養(yǎng)和更換。9、每次當(dāng)鋼筋彎曲加工工作完畢后，應(yīng)及時(shí)工作圓盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)在加工表面徐上防銹油脂，并存放在室內(nèi)干操通風(fēng)處進(jìn)行清洗。

解決方法：適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)時(shí)間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內(nèi)有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。5、手動(dòng)切斷正常，撞擊接近開(kāi)關(guān)不工作解決方法：維修或更換a.繼電器閉點(diǎn)損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開(kāi)關(guān)損壞。6、切斷時(shí)鋼筋頭部彎曲解決方法：a.上下間隙過(guò)大，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整b.調(diào)細(xì)料時(shí)沒(méi)裝底前導(dǎo)料支架

 

數(shù)控鋼筋彎曲中心的彎曲機(jī)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制彎曲以替代人工彎曲的機(jī)械,主要加工棒材鋼筋。是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品, 能加工直徑φ32mm的高強(qiáng)度螺紋鋼。
  所謂數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲機(jī)編程就是把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及**位移量等息用數(shù)控語(yǔ)言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過(guò)程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品
  為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動(dòng)編程用的零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
  彎曲機(jī)系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序的語(yǔ)言規(guī)則和格式也不盡相同,編制程序時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行。
  編制程序時(shí),編程人員應(yīng)對(duì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進(jìn)行分析,確定加工方法和加工路線;進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算,獲得**軌跡數(shù)據(jù);然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式,將被加工工件的尺寸、**運(yùn)動(dòng)中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)關(guān)等)息編制成加工程序,并輸入數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。
  理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件,還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機(jī)床能、可靠、地工作。