襯膠管道使用壽命因素

橡膠的性能襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會(huì)造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。

橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

工礦條件使用場(chǎng)所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管道做出合理的分析。

襯膠管道的主要檢測(cè)項(xiàng)目

襯膠管道表面檢查

襯膠管道的漏電檢測(cè)

襯膠管道厚度檢測(cè)

襯膠管道硬度檢測(cè)

襯膠管道生產(chǎn)廠家的選擇

擁有自己獨(dú)立的橡膠生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備

襯膠廠商擁有相對(duì)完整的管理體系

襯膠管到成品檢驗(yàn)設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)勘察能力

獨(dú)立售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)

完善的襯膠修復(fù)系統(tǒng)

  硫化條件的確定應(yīng)考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場(chǎng)條件等因素。硫化時(shí)蒸氣源應(yīng)充足，蒸氣壓應(yīng)穩(wěn)定，并須注意在硫化全過程中，設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。

襯膠管道成品質(zhì)量檢測(cè)：

（1）硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格、認(rèn)真，所襯部位必須100％ 檢測(cè)。

（2）外觀檢查。是否美觀，外表面是否平整光滑。

（3）電火花檢測(cè)，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 檢測(cè)襯膠層，要求無滲點(diǎn)。

（4）丁基膠板厚度檢查，以達(dá)到圖紙要求為合格。

（5）氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處。

（6）法蘭面平整度檢查，檢查密封面的平整度。

（7）粘接強(qiáng)度檢查。用相同方法噴砂襯膠，同缸硫化做成試塊，在拉力機(jī)上做剝離強(qiáng)度測(cè)試。

（8）硬度檢查。用邵爾A硬度計(jì)，檢查所襯膠板的硬度。

（9）把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。

襯膠管道廠家表示襯膠管道具有鋼管和橡膠的雙重優(yōu)勢(shì)，使用范圍廣、性能優(yōu)良。在使用過程中，管道的橡膠與鋼管也是有分工的，橡膠承擔(dān)著耐腐蝕、耐磨損等作用，鋼管起到支撐、耐高壓、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，因此，管道是一種高性能的防腐管道。

設(shè)備襯膠生產(chǎn)完成后，襯膠管道廠家還要對(duì)外露的橡膠進(jìn)行修整，不僅要質(zhì)量合格，外觀也要達(dá)標(biāo)。修整的主要范圍為管道兩端密封面位置，即兩端法蘭外露橡膠位置。管道硫化完成后，裸露在法蘭面上邊的密封橡膠形狀可能不太規(guī)整，這就需要維修師傅進(jìn)行打磨、修理。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，要盡量達(dá)到較好的外觀效果。在對(duì)管道密封面進(jìn)行打磨中，一定要注意不要傷到橡膠。

鋼體優(yōu)劣對(duì)襯膠設(shè)備的使用性能有直接影響，鋼體分為無縫、直縫兩種管材，用戶在選擇時(shí)，要結(jié)合實(shí)際，合理選擇襯膠管道廠家，并購(gòu)買。千萬不要選擇價(jià)格便宜而質(zhì)量低下的不合格產(chǎn)品，否則會(huì)有隱患。所以說，在選擇鋼管時(shí)，要考慮密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱脹冷縮系數(shù)、拉伸率等方面，同時(shí)也要考慮使用襯膠管道地區(qū)的溫差范圍。

另外，在打磨完成襯膠管道兩端密封面后，要對(duì)密封面進(jìn)行包裹，防止在搬運(yùn)過程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入庫(kù)封存或交給客戶使用了。