好的除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入脈沖布袋除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。除塵器骨架上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出，因此，星型卸灰閥可以定量而連續(xù)地卸料。星型卸料器常見易燒壞電機的原因有星型卸料器的選型不合適，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。除塵器骨架的使用場地，是因除塵器受室內(nèi)空間的限制，除塵器的頂部沒有相應的空間來換除塵器骨架，所以在設(shè)計時采用了除塵器骨架或（插接）多節(jié)式除塵器骨架來節(jié)約安裝空間，圓環(huán)內(nèi)徑大一些好，要能阻擋住籠架細圓鋼，不能讓其穿出來，將除塵器骨架底部的圓盤改成圓環(huán)狀，方便積灰下落到濾袋底部，去掉濾袋底部密封結(jié)構(gòu)，縫上一塊圓筒狀的普通布，用繩子將布扎起來，采用這種形式可通過定期解開繩子把濾袋里的積灰放入除塵器灰斗里。

不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題,有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
2、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優(yōu)點：輕巧，便于安裝和維護，圓型骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設(shè)備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅除塵骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機硅除塵骨架，保證有機硅除塵骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。