這是一個(gè)NM40016mm切割的單子，nm360鋼板，客戶(hù)說(shuō)要282塊?？蛻?hù)發(fā)來(lái)樣品，讓我公司按照樣品先切割一塊發(fā)過(guò)去看一下切割的質(zhì)量與鋼板的材質(zhì)與硬度。我公司加工部門(mén)用數(shù)控切割技術(shù)按照客戶(hù)要求進(jìn)行加工，將NM40016mm的成品發(fā)過(guò)去之后，客戶(hù)十分滿(mǎn)意。我們又進(jìn)行了后續(xù)NM40016mm異性件的加工。以下為此次切割件的樣品：代理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)舞鋼耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板，庫(kù)存充足，規(guī)格全，價(jià)格合理。每日提供******供耐磨鋼板價(jià)格，訂做多種規(guī)格耐磨板材料。。厚度：1-150MM 寬度：1500-2200MM。長(zhǎng)度：6000-1400MM 規(guī)格齊全牌號(hào)眾多。交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種。還可根據(jù)客戶(hù)需求定軋鋼板，下屬機(jī)械加工廠(chǎng)可代用戶(hù)切割半成品及成品的鋼板切割件 。本公司專(zhuān)業(yè)從事耐磨板產(chǎn)品銷(xiāo)售，也可為客戶(hù)代訂期貨。公司與國(guó)內(nèi)各大貿(mào)易商及用鋼企業(yè)均有良好的合作關(guān)系?？蔀榭蛻?hù)提供優(yōu)質(zhì)的開(kāi)平、剪切、分卷等加工配送服務(wù)，同時(shí)擁有一支的物流團(tuán)隊(duì)，公司有大型運(yùn)輸汽車(chē)隊(duì)可發(fā)往全國(guó)各地也可鐵路運(yùn)輸。公司員工本著“專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、守法經(jīng)營(yíng)”的服務(wù)理念，以熱情負(fù)責(zé)的態(tài)度，提供給客戶(hù)周到的服務(wù)，在鋼材行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。公司一貫堅(jiān)持以“客戶(hù)為尊以誠(chéng)相待”的企業(yè)精神，真誠(chéng)的期盼與您有更多的合作機(jī)會(huì)，共同發(fā)展，共鑄輝煌！

天津風(fēng)華正茂鋼鐵貿(mào)易有限公司 耐磨400鋼板，大批量供應(yīng)以下是技術(shù)上的知識(shí)： 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測(cè)定鋼的過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)，這種曲線(xiàn)不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對(duì)相變規(guī)律的影響，而且是選用合適的鋼種的化學(xué)成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當(dāng)?shù)囊罁?jù)，實(shí)際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)圖，簡(jiǎn)稱(chēng)CCT曲線(xiàn)，它系統(tǒng)地表示冷卻速度對(duì)轉(zhuǎn)變開(kāi)始點(diǎn)、相變進(jìn)行速度和組織的影響情況。CCT曲線(xiàn)是分析連續(xù)冷卻時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具，CCT曲線(xiàn)與實(shí)際生產(chǎn)條件相當(dāng)接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時(shí)的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)可以選擇zui適當(dāng)?shù)墓に囈?guī)范，從而得到恰好的組織，達(dá)到提高強(qiáng)度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗(yàn)分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動(dòng)態(tài)下冷卻速度對(duì)其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣，試驗(yàn)采用Gleeble-1500熱模擬機(jī)，測(cè)定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過(guò)靜態(tài)連續(xù)冷卻實(shí)驗(yàn)可知，冷速為5℃/s時(shí)得到的組織為鐵素體+貝氏體，隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加，當(dāng)冷速為30～50℃/s時(shí)得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過(guò)動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻試驗(yàn)可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時(shí)組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時(shí)粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動(dòng)態(tài)CCT曲線(xiàn)的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應(yīng)該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開(kāi)始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開(kāi)始溫度；而冷卻結(jié)束溫度為400～450℃，低于相變結(jié)束溫度。