漿液要求采用水泥漿液，水灰比 1；1，注漿壓力一般為 0.5 ～1.0Mpa。聲測(cè)管安裝時(shí)， 鋼管節(jié)段間外套管焊接， 保證鋼管節(jié)段接頭的連接滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求，同時(shí)要保證兩相鄰鋼管接頭錯(cuò)開鉆孔要求： 采用水平地質(zhì)鉆機(jī)，從聲測(cè)管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時(shí)，鉆孔時(shí)要慎重，每鉆進(jìn) 1 米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質(zhì)量較好，確保下管順利鉆機(jī)要求： 應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅(jiān)硬孤石的高沖擊力。應(yīng)能準(zhǔn)確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆機(jī)度高。輕便、移動(dòng)靈活方便。清孔要求： 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。注漿要求： 注漿壓力在 0.5～1.0Mpa，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔 ,繼續(xù)注漿 ,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí) ,穩(wěn)定 3～5 分鐘后停止注漿。

一次性安裝成功。經(jīng)濟(jì)：和以前的設(shè)計(jì)φ57×3.5毫米管、節(jié)省鋼材的2/3以上，材料成本大幅度被削減，目前國內(nèi)的操作和簡(jiǎn)單的聲測(cè)管產(chǎn)品，在各個(gè)方面的大的節(jié)約人力成本，并明顯地提高工作效率。樁基聲測(cè)管若在施工階段壓型鋼板出現(xiàn)“坑凹“效應(yīng)，還需按施工階段的方法考慮壓型鋼板的撓曲效應(yīng)引起的混凝土自重的增加值?？勺兒奢d主要包括板面的使用話荷載，安裝荷載以及設(shè)備的檢修荷載等。計(jì)算原則，施工階段在施工階段，組合板的壓型鋼板應(yīng)按下列原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，壓型鋼板僅驗(yàn)算強(qiáng)邊順肋方向的強(qiáng)度和撓度。壓型鋼板的強(qiáng)邊順肋方向的正負(fù)彎矩和撓度，應(yīng)按單向板計(jì)算，弱邊垂直與肋方向不需計(jì)算。壓型鋼板的計(jì)算簡(jiǎn)圖應(yīng)按實(shí)際支承跨數(shù)及跨度尺寸確定

其工作速度連續(xù)無級(jí)可調(diào)，效率高操作使用方便可靠自動(dòng)化程度高。系統(tǒng)的適應(yīng)性強(qiáng)。本系統(tǒng)的工作設(shè)有手動(dòng)自動(dòng)返回原位種工作方式，可視工作需要進(jìn)行選擇。通常手動(dòng)方式用于正常生產(chǎn)前的調(diào)機(jī)試車，待整機(jī)調(diào)試完畢后可使各部件及工序返回原位狀態(tài)。當(dāng)切入自動(dòng)狀態(tài)，機(jī)組便開始全自動(dòng)循環(huán)工作。聲測(cè)管現(xiàn)貨除銹鋼管長度可在間調(diào)節(jié)，鋼管的粗細(xì)可由更換撥料模具實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)的保護(hù)功能齊全。按用戶要求，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有橫向和縱向進(jìn)給限位保護(hù)以及各臺(tái)電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。為確保生產(chǎn)，針對(duì)在頂料時(shí)可能由于鋼管彎曲而頂不到料，此時(shí)對(duì)設(shè)備立即進(jìn)行停機(jī)處理；尤其重要的是增加了當(dāng)打磨刷輪機(jī)縱向進(jìn)給到某一支持缸時(shí)，該缸不下降或下降不到底，都可能造成刷輪機(jī)構(gòu)和缸架撞擊而使設(shè)備損壞，此時(shí)也作立即停機(jī)處理。