在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、福建寧德當?shù)豈g、福建寧德當?shù)谻a、福建寧德當?shù)豐、福建寧德當?shù)豍、福建寧德當?shù)豈n、福建寧德當?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、福建寧德當?shù)刂虚g包保護澆鑄并吹氬密封，實現(xiàn)無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結晶器液面制動控制、福建寧德當?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板

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