1.銅管工藝流程：
銅管調(diào)直→切開→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補償器裝置→閥門裝置→脫脂→試壓→管道油清洗 
2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項：
2.1 規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，斷定管位。 2.3 技能培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法，銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用東西已備妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量，和管件的合作公役進行仔細查看。受污染的管材，管件表里塵垢應(yīng)完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應(yīng)留意事項 
1）施工過程中應(yīng)訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和有機溶劑。 2）管材表面注明的標準、規(guī)格、商標、類型、出廠日期等符號應(yīng)面向外側(cè)的奪目方位。 3）小于28mm 口徑銅客為半硬管，可運用專用手動?xùn)|西曲折（15°--180°），能夠不必或少用管件。 4）裝置過程中發(fā)作管口變形，有必要用專用東西恢復(fù)后方可裝置。 
3.管道安置和敷設(shè)
3.1 銅管安置必需復(fù)合規(guī)劃要求。 3.2 將預(yù)制好的管段按編號裝置在管道支架上，將承口朝來水方向順次刺進承口。 3.3 銅管調(diào)直運用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進行焊接。 3.4 敷設(shè)在回填土內(nèi)，應(yīng)選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設(shè)和回填時，觸摸面表面部位不得有堅固物體存在。 3.5 埋地進戶管應(yīng)分室內(nèi)和室外兩階段進行，先裝置室內(nèi)，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進戶管在室外依據(jù)建筑物沉降量狀況，穿越部分應(yīng)有固定支承，應(yīng)采納水平折彎進戶。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm 的護套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi)，有必要選用帶聚乙稀護套的銅管，或裝備金屬護套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或筆直敷設(shè)。 3.10 管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時，應(yīng)選用帶有組合式金屬防護板的管夾，能夠釘子意外穿構(gòu)成損害的風(fēng)險。 3.12 樓板中，能夠?qū)⑵滗佋O(shè)在預(yù)留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m，槽口應(yīng)規(guī)整順通。 3.13 曲折管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn)，其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應(yīng)設(shè)固定支承點和套管。 3.15 板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，彈性縫，當(dāng)必定要穿越時，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應(yīng)按規(guī)劃要求合作土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空地部位應(yīng)選用軟性填料填實。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀，吊件運用 

 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因而焊接銅管時，有必要合理挑選焊接工藝，正確運用焊具和焊件，嚴厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認管子完全刺進承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源，LPG 焊進行加熱。焊火焰應(yīng)對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因為它們的腐蝕性，一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細查看核對類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗，不合格的不得進行裝置。閥門實驗規(guī)則如下： 1)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進行強度和緊密性實驗。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應(yīng)按下列規(guī)則進行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68； c 實驗時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性實驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行，緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行，強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門，須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無缺點； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點； e 要求斜體閥門有必要到達規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗標準