貴港港南注塑產(chǎn)品 制品氣蝕的方法 產(chǎn)生氣蝕的原因 1-1 模具內(nèi)的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發(fā)性 1-3 制品厚度過(guò)人及不均 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2一1 產(chǎn)牛氣蝕(氣泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部究積來(lái)講材料相對(duì)不足，由于這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問(wèn)題，不透明制品的場(chǎng)合氣蝕沒(méi)使用上障礙，還有制品內(nèi)也不宜看創(chuàng)2-4 由士水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕， 般進(jìn)都擴(kuò)散創(chuàng)制品的所有部分，氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時(shí):提高射山壓力，延長(zhǎng)射山保樂(lè)時(shí)間，由于水分和揮發(fā)性分時(shí)，充分燥材料，還有，降低加熱料簡(jiǎn)溫度3一2 短期:注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)人。 3-3 長(zhǎng)期: 制品過(guò)厚。 四.由于材料地差異 4一1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場(chǎng)合

貴港港南注塑產(chǎn)品 解決方法: 3-1即時(shí):下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長(zhǎng)期的:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發(fā)生白化。 4-2 流動(dòng)性不好的材料在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 五。 參考事項(xiàng): 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象 5-2由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說(shuō)一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見(jiàn)。5-4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來(lái)

貴港港南注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時(shí)以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。