HDPE雙壁波紋管的性能指標(biāo)主要在環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。雙壁波紋管是為了節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對(duì)管材截面進(jìn)行設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平整，外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空，采用擠出成型工藝制成的管材。
  HDPE雙壁波紋管在生產(chǎn)操作時(shí)應(yīng)注意避免金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中，加料座表面溫度不宜過高,超過去50時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水管供水量，未切斷加熱電源,嚴(yán)禁打開機(jī)筒上罩，嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，嚴(yán)禁加熱不充分提前?。
  雙壁波紋管采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。聚的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管子脆裂。雙壁波紋管具有低的缺口性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。

 PE雙壁波紋管在投入實(shí)際應(yīng)用時(shí)，某些下需要進(jìn)行熱熔對(duì)接，這項(xiàng)工作完成后做好哪些檢測(cè)才可以看出是否合乎規(guī)定呢。能夠投入使用呢。1、PE雙壁波紋管卷邊是否正常均勻，使用卷邊測(cè)量器測(cè)量其寬度應(yīng)在的大小范圍內(nèi)。
  2、割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物。3、檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。4、將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。5、PE雙壁波紋管兩端管道在接口上是否對(duì)準(zhǔn)成一直線。
  酸洗鈍化為了去除PE波紋管焊繡等污跡使其表面質(zhì)感更好，形成一層良好的保護(hù)膜，這個(gè)過程是什么樣的呢。1、工作根據(jù)所需量配置對(duì)應(yīng)酸液，溶液采用+方法配置；耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。2、化學(xué)酸洗采用槽內(nèi)浸泡法，將PE波紋管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，達(dá)到充分工作的效果；如遇到污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。
  3、漂洗酸洗過后的PE波紋管應(yīng)用冷熱水交替方法沖洗干凈，沖洗時(shí)長(zhǎng)不低于20分鐘。4、鈍化將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過酸洗的工件中并靜止一段時(shí)間，令鈍化膜吸附在表面。5、干燥后放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。
  同一批產(chǎn)品中，外形相同，性能同才叫合格的產(chǎn)品。但是有時(shí)候這同一批產(chǎn)品中容易有外形不規(guī)格的情況，這是怎么造成的呢。1、傳動(dòng)鏈條因磨損產(chǎn)生節(jié)距累積誤差，造成模塊合模錯(cuò)位。應(yīng)維修或更換傳動(dòng)鏈條。2、聚雙壁波紋管的波紋成型模塊配合精度差，合模時(shí)有錯(cuò)位。
  應(yīng)更換模塊或模塊運(yùn)行速度同步。3、聚雙壁波紋管的料筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)機(jī)筒溫度。4、黏度太高。應(yīng)更換黏度較低的粉料。5、聚雙壁波紋管的口模溫度太低。應(yīng)適當(dāng)口模溫度。聚雙壁波紋管外形不規(guī)格的造成因素不僅是由于原料的問題，而且與所用設(shè)備有直接關(guān)系，所以在解決時(shí)應(yīng)從多方面考慮