發(fā)生局部超挖現(xiàn)象，換填0.15mm石粉整平夯實）管道基礎采用砂墊層基礎。砂墊層厚度為0.1m，三、管道安裝由人工抬管道兩端傳至槽底。采用雙向非金屬繩索溜管．使管道平穩(wěn)固定在管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。
  安裝時將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。然后將承插口端面的中心軸線對齊。用吊帶吊住被安裝管道的插口，然后將該管緩緩原管的承口至預定位置。
  槽內(nèi)不得有積水。管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米測一點，然后換算成管內(nèi)底高程。管道長短時用手據(jù)切割，斷面應垂直平整，不能有損壞。四、回填管道安裝驗收合格后，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，應在管道安裝完畢后立即回填，回填土用細粒土。
  但必須留出借口部分，以便養(yǎng)護及檢查，回填時從管道兩側(cè)對稱填入并分層搗實，避免振壞已安裝好的管道。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工對稱、分層回填夯實分層厚度0.2mm。嚴禁用機械推土回填。
  管頂0.5m以上部位的回填，采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓?；靥钔吝^程中不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不能含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜件。溝槽回填，從管線、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移。

.接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后將該管緩緩原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆/拉緊器將管材拉動就位。
  接口時，管材兩側(cè)的手板葫蘆/拉緊器應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。
  管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。10.管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
  管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可用聚氯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1／12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。
  修補前應先將管道內(nèi)水排除，用將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應先用環(huán)已刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。

鋼帶增強螺旋波紋管是提供的直徑和全系列的配件和附件滿足特定的布局要求。管可以方便，迅速，地切斷長度滿足潛在改變布局。安裝速度快，設備要求保持在很低的限度。影響交通和當?shù)鼐用窈推髽I(yè)。優(yōu)良的水力、光滑的鋼帶增強螺旋波紋管在提供優(yōu)異的流動效率。
  通常，光滑的內(nèi)管可至少一個直徑從其內(nèi)部對應波紋?？s編允許一個窄溝槽，從而開挖和回填要求幫助快速安裝。鋼帶增強螺旋波紋管在光滑的內(nèi)部也允許沉積物被刷新了該系統(tǒng)使它保持它的能力。鋼帶增強螺旋波紋管與其他管材相比，具有較多優(yōu)勢，不僅安裝簡單，而且性能較好，不易被損壞，避免了更換的現(xiàn)象發(fā)生，適用于像公路排水系統(tǒng)這種復雜的場所。
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