（3）拋光前刀面時(shí)，粗糙度應(yīng)小。為避免切屑粘連，請(qǐng)小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而削減并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃應(yīng)保持鋒利，刀刃應(yīng)鋒利以削減加工硬化。進(jìn)給和反向進(jìn)給應(yīng)足夠小，以防止在硬化層切割刀具，而且不影響刀具的壽數(shù)。 （5）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強(qiáng)的性能，因而應(yīng)該在工具前刀面進(jìn)行切屑凹槽修正，這會(huì)打斷切削過(guò)程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑選依據(jù)不銹鋼資料的特性，在加工過(guò)程中應(yīng)選用切削速度低，進(jìn)料量大的方式進(jìn)行切削。 （7）冷卻液的挑選應(yīng)適當(dāng)，因?yàn)椴讳P鋼易于粘結(jié)且?guī)缀醪话l(fā)熱，因而挑選在鉆孔過(guò)程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不銹鋼氫退絲不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷卻，清潔，防銹和光滑效果。

因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過(guò)金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來(lái)源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對(duì)于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過(guò)薄(如1.5~2mm)，是限制過(guò)程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。