冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

 

表面質(zhì)量：
鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。
  鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
尺寸外形和允許偏差：
1）公稱直徑范圍及直徑
  鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
  2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
  帶肋鋼筋橫肋設(shè)計原則應(yīng)符合下列規(guī)定：
  橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；
  橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
  橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
  鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；
  當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。
  帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；
  3）長度及允許偏差
  a、長度
  鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；
  鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。
  b、長度允許偏差
  鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm；
  當(dāng)要求 小長度時，其偏差為＋50mm；
  當(dāng)要求 長度時，其偏差為-50mm。
  c、彎曲度和端部
  直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；
  鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
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