傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個(gè)機(jī)械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機(jī)械手可水平和垂直地往返移動(dòng)，同時(shí)還可作角度上的轉(zhuǎn)動(dòng)。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上，在流水線中設(shè)有類似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。 一般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁精密管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)， 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

 一是深化經(jīng)營(yíng)機(jī)制市場(chǎng)化，變革經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方式，“健體”、固本培元、提質(zhì)增效;深化營(yíng)變革，推行“雙經(jīng)理制”，提高技術(shù)營(yíng)和服務(wù)營(yíng)能力，創(chuàng)新商業(yè)模式，搶占高端市場(chǎng);以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為核?。
  精密管既要強(qiáng)化內(nèi)部市場(chǎng)化，又要推進(jìn)制度創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新。二是建立負(fù)面清控體系，總部功能建設(shè)，進(jìn)一步精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、優(yōu)化流程、實(shí)施扁平化管理，對(duì)各分(子)實(shí)施負(fù)面清理模式，下放生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理權(quán)，使各分(子)真正成為責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)主體。
  精密管廠家要想未來(lái)盈利話就要不斷地和創(chuàng)新，逐步進(jìn)入營(yíng)式發(fā)展，擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模，努力搞好市場(chǎng)，這樣才能抓住市場(chǎng)需求，到市場(chǎng)真正需求，對(duì)于以后市場(chǎng)發(fā)展和都是有著巨大好處，這樣精密管廠家才能夠持續(xù)盈利。
  生銹因是多方面，主要因就是人為因造成，在使時(shí)候由于使方法不當(dāng)或者是操作不正確，引起生銹現(xiàn)象是比較嚴(yán)重，因此在精密無(wú)縫鋼管使過(guò)程中要把握正確操作和使方法，這樣就會(huì)減少使時(shí)生銹現(xiàn)象發(fā)生。