生物制藥行業(yè)用膜技術是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，會受到離子的強烈影響。那么生物制藥行業(yè)用膜運行時要注意什么呢?

1、規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運保護措施

系統(tǒng)啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象，形成水錘作用，從而導致膜元件破裂，故在進行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。 

2、保持預處理效果的穩(wěn)定

在預處理階段去除原水中的大部分污染物。良好的預處理效果，能夠有效減少納濾系統(tǒng)受到各類污染的機率。

3、對膜元件進行離線化學清洗

當膜系統(tǒng)經(jīng)過多次在線化學清洗后無法恢復性能，或者膜系統(tǒng)受到重度污染后，則需要對膜元件進行離線化學清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質量超過正常數(shù)值3kg以上的情況。 

4、控制較低的運行壓力和回收率

壓力是納濾脫鹽的推動力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當壓力升至一定值時，脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實際運行中，壓力無需太高，壓力過高會使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長膜組件的使用壽命，通常在脫鹽率和產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)要求時，采用稍低一些的壓力運行，對系統(tǒng)的長周期運行有著極大的好處。

5、對膜進行物理清洗

沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物，膜的低壓沖洗可以減少深度差，防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗次數(shù)比進行一次化學清洗更有效果。

 蘇氨酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，水中有機物和懸浮物含量比較高，容易腐敗，惡化水質且氨氮濃度比較高，若不經(jīng)過處理直接排放會對人體和環(huán)境造成危害，那么蘇氨酸生產(chǎn)廢水回用的工藝是怎么樣的呢?下面說一下關于蘇氨酸生產(chǎn)廢水回用的工藝介紹。

1、預處理

  預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵，蘇氨酸生產(chǎn)廢水中固體懸浮物SS很高且易腐蝕必須及時攔截。

   主要預處理有兩種主要辦法：氣浮和篩濾，其中氣浮主要應用于廢水量少的處理站，缺點是設備復雜、不易管理、運行成本高、條件差。篩濾則主要應用于廢水量大的蘇氨酸生產(chǎn)廢水的預處理。管理方便，運行穩(wěn)定。

2、酸化水解或厭氧

   廢水中的有機物主要是蛋白質和脂肪，該類物質屬于大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用。

 3、活性污泥或者直接接觸氧化

   有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用的，有效、成本低工藝，好氧生物工藝包括活性污泥法和接觸氧化法量大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且成熟的處理辦法，缺點是生物處于懸浮狀態(tài)。接觸氧化是生物膜發(fā)的一種，還不成熟，缺點是曝氣池需要安裝生物填料作為生物的載體，投資比較高，二沉池效果差，好處是無需污泥回流。

4、化學氧化法

   經(jīng)過預處理和厭氧好氧工藝后，水質有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超標，可以加化學藥劑輔助去除，強化效果，合格排放。希潔氨氮去除藥劑、COD降解劑屬于強的氧化劑，可以處理到合格排放，快速簡單無需更改現(xiàn)有工藝。