噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、浙江湖州一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素. 2、浙江湖州生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、浙江湖州半自動化噴砂設(shè)備、浙江湖州壓入式噴砂機(jī)、浙江湖州吸入式噴砂機(jī). 3、浙江湖州工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、浙江湖州壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命. 一、浙江湖州功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、浙江湖州熱處理件表面的殘鹽和氧化層、浙江湖州軋制件表面的氧化層、浙江湖州鍛造件表面的氧化層、浙江湖州焊接件表面的氧化層、浙江湖州鑄件表面的型砂及氧化層、浙江湖州機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、浙江湖州舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、浙江湖州刷鍍工藝、浙江湖州噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、浙江湖州涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、浙江湖州主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、浙江湖州本地磨料粒度、浙江湖州本地磨液濃度、浙江湖州本地噴射距離、浙江湖州本地噴射角度、浙江湖州本地噴射時(shí)間、浙江湖州本地壓縮空氣壓力等. 三、浙江湖州本地環(huán)保特點(diǎn) 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、浙江湖州本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、浙江湖州本地H、浙江湖州本地θ三個量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、浙江湖州本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、浙江湖州本地S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、浙江湖州本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、浙江湖州本地H、浙江湖州本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、浙江湖州本地H、浙江湖州本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑

噴砂機(jī)強(qiáng)化的應(yīng)用范圍下 ①結(jié)構(gòu)件、浙江湖州當(dāng)?shù)佚X輪、浙江湖州當(dāng)?shù)剌S、浙江湖州當(dāng)?shù)厝~片、浙江湖州當(dāng)?shù)厍邢鞴ぞ摺⒄憬莓?dāng)?shù)睾附蛹?、浙江湖州?dāng)?shù)毓?、浙江湖州?dāng)?shù)毓?、浙江湖州?dāng)?shù)亟宇^和精密零件等強(qiáng)化,提高零件強(qiáng)化,提高零件的抗疲勞開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能. ②零件抗氫脆強(qiáng)化. ③關(guān)鍵部位強(qiáng)化,防止應(yīng)力腐蝕開裂. ④強(qiáng)化成型. ⑤機(jī)械零件強(qiáng)化,用以提高零件的使用壽命. ⑥車輛外板的強(qiáng)化,提高其抗應(yīng)力開裂的能力. ⑦螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化,提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開裂的能力. 優(yōu)點(diǎn): ①提高零件的抗疲勞開裂能力,延長使用壽命. ②中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制,只要控制鋼丸粒度和噴丸密度,就可控制壓應(yīng)力深度. ③工藝參數(shù)可以得到控制. ④窄槽部位的強(qiáng)化也不難. ⑤被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理. ⑥強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度