生產(chǎn)工藝①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺(tái)檢）→入庫(kù)②冷軋（拔）無縫鋼管主。 具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。 用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡(jiǎn)化施工，而且可大大涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和費(fèi)用。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。 無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。

無縫鋼管廠現(xiàn)貨庫(kù)存無縫鋼管廠電鍍錫板具有強(qiáng)度高、焊接性好、耐腐蝕和性等特點(diǎn)，廣泛用于汽車、、輕工和家電等行業(yè)。鍍錫電鍍液有堿性鍍錫液和酸性鍍錫液兩種類型，其中酸性鍍錫液類型主要有：1.性鍍錫可分為普通鹽無光鍍錫和鹽光亮鍍錫兩種。 鹽鍍錫存在一系列問題，由于具有強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性，相應(yīng)地，鹽可溶性較低，因此，鍍液性較差，不宜應(yīng)用于高速電鍍和連續(xù)電鍍。2.，其適應(yīng)的電流密度范圍廣，可實(shí)現(xiàn)在帶鋼上的高速連續(xù)電鍍錫，到1973年，美國(guó)幾乎所有鍍錫薄鋼板生產(chǎn)都采用鹵素電鍍錫生產(chǎn)工藝。 目前該工藝方法已在范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，帶鋼輸送速度達(dá)到600～700m/min。國(guó)內(nèi)有幾家與國(guó)外合資的電鍍錫薄無縫鋼管廠采用了該工藝，其大部分生產(chǎn)線采用的添加劑均從國(guó)外進(jìn)口，因此成本很高。3.氟硼酸電鍍液即拉色斯坦型，是聯(lián)邦德國(guó)的生產(chǎn)形式，它具有較高的電流密度承受力及陰極效率，可低溫操作，但電鍍液配制較復(fù)雜，耐腐蝕要求高，機(jī)組速度可達(dá)500m/min。 氟硼酸嚴(yán)重污染環(huán)境、有、腐蝕性強(qiáng)，而且廢水處理較困難，由于環(huán)保要求不斷，本工藝使用范圍越來越小。4.磺酸鹽溶液鍍錫具有電流效率較高、沉積速度快、電流密度范圍較寬、管理容易等優(yōu)點(diǎn)，但是其對(duì)環(huán)境有害，在高溫下鍍液散發(fā)出來的酸霧對(duì)人和環(huán)境有很大的不良影響。

無縫管的特點(diǎn)：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、40cr無縫管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、它的檢測(cè)及必須離線處理。 40cr無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全生產(chǎn)無縫管的共計(jì)有110多個(gè) 的1850下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè) 的170下的260多個(gè)廠。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。 軋制40cr無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。 40cr無縫管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。