生物質(zhì)顆粒燃料的干燥生物質(zhì)燃料的材料很多都是直接都是從地里直接運到生產(chǎn)車間。特別是秸稈類的，在正式加工成顆粒燃料之前對秸稈進行徹 底干燥一下。2、生物質(zhì)顆粒燃料的防潮根據(jù)調(diào)查，收集的干燥秸稈等生物質(zhì)燃料不經(jīng)過干燥措施，并且通過自然風干自然儲存。這種儲存方法適用于氣體較低或濕度較高的雨天。燃料的含水量難以降低到理想值;在燃料采購的旺季，大量生物質(zhì)燃料堆積在露天，燃料儲存場，即使在采集時生物 質(zhì)燃料的水分含量低，但由于長期風和雨水浸出的含水量難以保證在理想值;當招標材料供應緊張時，招標材料庫存量小，無論水盤數(shù)量多少，剛收集的招標材料都不會干燥。它被送到鍋爐進行燃燒。生物質(zhì)顆粒儲存時間與注意事項生物質(zhì)顆粒是經(jīng)過高溫將原料中的木質(zhì)素發(fā)生化學變化，并經(jīng)過設備的高壓的擠壓而形成的。生物質(zhì)顆粒含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量在1-3%，生物質(zhì)顆粒體積小、密度大、純度高、發(fā)熱量大、便于存儲和運輸，是一種干凈的高性價比燃料。 不管是什么東西都有一個存放期，那么生物質(zhì)顆粒做好后能放多長時間呢?

大同陽高不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料從散料到顆粒料的加工進程。其作業(yè)流程能夠分為如下9個進程：1，運輸不結(jié)焦顆粒燃料散料的貨車進廠大同陽高不結(jié)焦顆粒燃料散料通過貨車運到工廠，并且依據(jù)原資料的物理特征被運送到4個不同的地點：大塊料堆場、大塊料暫時堆場、小塊料或鋸沫堆場，直接開始后續(xù)加工處理。2，原木剝皮原木被送入剝皮機，剝皮機將原木固定后擊打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機的燃料，在隨后的加工進程中運用。3，大塊料破碎原木或者大塊的不結(jié)焦顆粒燃料散料----來自可持續(xù)的森林的低價值不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料，這些質(zhì)料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就能夠被粉碎成制造顆粒所需的精細資料。在破碎機內(nèi)部，多個刀片旋轉(zhuǎn)并將大塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料切割成大約10毫米長、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，預備進行挑選。4，對小塊料進行挑選和過濾小塊料可能包含沙子、剩余的樹皮、石頭等會影響顆粒制造的廢物。這些小塊料通過一個篩分機，篩除掉廢料，只留下到達要求尺度的小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料。5，烘干進入顆粒制造進程之前，木片的濕度有較嚴格的要求。過高或過低的水分都會對不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料的質(zhì)量構(gòu)成影響。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料進入一個大的滾筒里，由之前剝皮機搜集的拋棄樹皮驅(qū)動的加熱器中發(fā)生的熱空氣進行加熱。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料被一個大電扇吹著通過滾筒，為錘式粉碎機做好預備。6，不結(jié)焦顆粒燃料錘式磨錘式磨內(nèi)有一個旋轉(zhuǎn)軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細粉狀物質(zhì)，用于制造顆粒。7，制造不結(jié)焦顆粒燃料顆粒通過錘式磨破碎后的不結(jié)焦顆粒燃料粉被送入顆粒機。在里面，一個旋轉(zhuǎn)的手臂將粉末狀的質(zhì)料壓過一個有許多小孔的格柵。強烈的壓力加熱不結(jié)焦顆粒燃料粉狀質(zhì)料，協(xié)助它通過金屬環(huán)染料上的孔結(jié)合在一起，構(gòu)成緊縮的大同陽高不結(jié)焦顆粒燃料顆粒。8，冷卻從顆粒機出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運離現(xiàn)場之前需要放置一段時間以冷卻。它們被轉(zhuǎn)移到低溫下的大型貯存筒倉中，這樣顆粒料就能夠冷卻和硬化，預備裝運。9，加工廠內(nèi)存儲廠內(nèi)存儲是裝運前的然后一個階段。通過特殊設計和建造的貯存圓頂被用來貯存不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料成品