四川巴中氫氧化鈣的活性度對煉鋼的影響氧化鈣的灼減量為2.5％～3.0％,相當于氫氧化鈣中剩余CO2量為2％左右。氫氧化鈣中剩余CO2的量還反映了氫氧化鈣在煅燒中的生過燒情況，影響氫氧化鈣中有氧化鈣(CaO)含量。據(jù)報道，當灼燒減量減少0.20％時，有氧化鈣(CaO)含量可前進0.17％,將下降噸鋼氫氧化鈣消耗。氫氧化鈣的活性是指在熔渣中與其它物質的反應才干，用氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度標明。由于直接測定氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度(熱活性)比較困難，通常用氫氧化鈣與水的反應速度，即氫氧化鈣水活性標明。氫氧化鈣活性度高，其化學功能生動、反應才干強，有利于訓練過程的進行。據(jù)統(tǒng)計，選用活性氫氧化鈣(灰，活性度大于320)與選用一般氫氧化鈣(活性度小于300)比較，轉爐吹氧時間可縮短10％,鋼水收得率可前進10％,氫氧化鈣消耗可減少20％,螢石消耗可減少25％,一同高活性的氫氧化鈣還有利于前進脫硫、去磷才干，并前進爐襯壽數(shù)。拌，防止由于氫氧化鈣未溶

目前在國內市場上銷售 的四川巴中氫氧化鈣總產能約為950~1000萬噸/年左右。 在脫硫行業(yè)，由國內環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進了一套生石灰 消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，為其 總承包的半干法脫硫項目配套。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從 意大利西姆公司引進，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫 硫的生石灰消化裝置由國內四川巴中氫氧化鈣設備廠家所配套，但有近一半的裝置在 運行中存在各種各樣的問題。 四川巴中氫氧化鈣行業(yè)存在的問題 3 (1)目前國內四川巴中氫氧化鈣生產仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產為主。 其主要表現(xiàn)為單線生產規(guī)模在年產3萬噸以下(特殊品種的四川巴中氫氧化鈣生產線 除外)，存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、 工作環(huán)境差等諸多問題。